Күрөң эритилген глинозем микропорошогунун материалдын бетинин оройлугуна тийгизген таасирин изилдөө
Биздин ишибизде, айрыкча беттик иштетүүдө же материалдарды иштетүүдө, биз дээрлик күн сайын "кескиндик" көрсөткүчү менен иш алып барабыз. Бул материалдын "манжа изи" сыяктуу, кийинки каптоонун жабышып калаарын, тетиктердин эскирүүгө туруктуулугун жана ал тургай чогултуунун герметикалык таасирин түздөн-түз аныктайт. Бүгүн, келгиле, бул жогорку деңгээлдеги теориялар жөнүндө сүйлөшпөйлү, тескерисинче, кесиптештер сыяктуу отуруп, эң тааныш эски досубуз - күрөң эритилген алюминий кычкылынын микропорошогу - жана ал материалдардын беттик кескиндигин кантип "башкарары" жөнүндө баарлашалы.
I. Алгач, түшүнүп алалы: күрөң эритилген глинозем микропорошогу деген эмне?
Күрөң эритилген глиноземЖөнөкөй сөз менен айтканда, биз электр жаалуу мешинде глинозем жана кокс сыяктуу материалдарды колдонуп "тазалайбыз". Анын курамында титан жана темир кычкылдары болгондуктан, күрөң түскө ээ, ошондуктан ушундай аталып калган. Ал жогорку катуулукка, жакшы бышыкка ээ жана баасы жеткиликтүү, бул аны кум чачууда жана майдалоодо "негизги таяныч" кылат.
Ал эми "микропорошок" термини абдан маанилүү. Ал күрөң эритилген алюминий кычкылын атайын процесс аркылуу майдалоо жана электен өткөрүү жолу менен алынган өтө майда порошокту билдирет, анын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү адатта бир нече жүздөн бир нече миңге чейин өзгөрөт. Бул порошокту баалабай койбоңуз; ал мындан ары орой "жыгач кесүүчү бычак" эмес, так "скульптуралоочу бычак". Анын пайда болушу күрөң эритилген алюминий кычкылынын куюудан калың кычкыл кабырчыктарын алып салуу сыяктуу оор жумуштардан өтө жогорку беттик сапат талап кылынган так иштетүү тармагына өтүшүнө мүмкүндүк берди.
II. Ал бетти кантип "скульптуралайт"? – Динамикалык микроскопиялык дүйнө
Көп адамдар кум чачууну жөн гана бетке кум менен уруу деп ойлошот жана канчалык катуу урсаңыз, ал ошончолук орой болуп калат. Бул жарым-жартылай чындык, бирок микро-порошокторду изилдеген биз үчүн экинчи жарымы маанилүү. Күрөң эритилген алюминий кычкылынын микро-порошогунун беттин оройлугуна тийгизген таасири татаал динамикалык процесс болуп саналат, мен аны үч негизги эффектке кыскача баяндайм:
"Бургулоо" эффектиси (макрокесүү): Бул эң интуитивдүү. Сансыз кичинекей балкалар жана кескичтер сыяктуу жогорку ылдамдыкта учуучу микро-порошок бөлүкчөлөрү материалдын бетине сокку урат. Катуураак бөлүкчөлөр материалды түз эле "тиштеп", кичинекей чуңкурларды пайда кылат. Бул этап беттин тегиз эместигинин тездик менен көбөйүшүнүн негизги кыймылдаткыч күчү болуп саналат. Сансыз кичинекей чуңкурлар менен жылмакай беттин оюлуп жатканын элестетиңиз; чокулар менен өрөөндөрдүн ортосундагы айырма кескин көбөйүп, тегиз эместик маанилерин табигый түрдө жогорулатат (мисалы, Ra, Rz).
"Айдоо" эффектиси (пластикалык деформация): Бул кызыктуу. Бөлүкчөлөр бетке перпендикулярдуу түрдө тийбей, тескерисинче, аны бурч менен "сырганда", алар материалды түз кесип өтпөй калышы мүмкүн. Анын ордуна, айдоо сыяктуу эле, алар беттик материалды капталдарына "кысып", көтөрүлгөн "ойду" пайда кылышат. Бул процесс материалды түздөн-түз алып салбайт, бирок пластикалык деформация аркылуу ал беттин морфологиясын өзгөртүп, чокулар менен өрөөндөрдүн ортосундагы айырмачылыкты көбөйтөт.
"Тыгыздоо" жана "чарчоо" таасирлери: Микробөлүкчөлөрдүн үзгүлтүксүз таасири астында материалдын бети кайталанма таасирлер аркылуу "тазалануу" процессинен өтөт. Алгачкы таасирлер бетти бошотушу мүмкүн, бирок үзгүлтүксүз таасирлер чындыгында беттик катмарды "тыгыздап", тыгыз, бекемделген катмарды түзөт. Ошол эле учурда, кайталанма таасирлер материалдын беттик микроструктурасында чарчоо пайда кылат, бул кийинки бөлүкчөлөрдүн алып салынышын жеңилдетет.
Көрүнүп тургандай, жөнөкөй кум чачуу процесси да бир эле учурда үч эффектти камтыйт жана микроскопиялык дүйнөдө бири-бири менен өз ара аракеттенет: "казуу", "айдоо" жана "тыгыздоо".
III. Натыйжаларга таасир этүүчү үч негизги фактор: бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, басым жана бурч
Эми биз принципти түшүнгөндөн кийин, кантип "буйрук" беребизкүрөң эритилген глинозем микропорошогуиш жүзүндө колдонууда каалаган беттин бүдүрлүүлүгүнө жетүү үчүнбү? Бул негизинен төмөнкү үч негизги факторго көз каранды:
Биринчи фактор: Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү (порошок канчалык ири болушу керек?)
Бул эң маанилүү параметр. Жөнөкөй сөз менен айтканда, бирдей шарттарда бөлүкчөлөр канчалык орой болсо, беттин оройлугу ошончолук жогору болот. 80 торчолуу орой порошокту колдонуу бир нече сокку менен өтө орой бетти пайда кылат; бирок эгер сиз W40 же андан да майда микропорошокту колдонсоңуз, натыйжада пайда болгон бет абдан жылмакай болуп, жакшы сезимге ээ болот. Бул жыгачты орой кум кагаз менен майда кум кагаз менен жылмалаганга окшош — натыйжалар бир топ айырмаланат. Ошондуктан, беттин оройлугу төмөн болуу үчүн, майда микропорошокту тандоо биринчи кадам болуп саналат.
Экинчи негизги элемент: Чачыратуу басымы (канча күч?)
Басым – бул бөлүкчөлөргө берилген энергия. Басым канчалык жогору болсо, бөлүкчөлөр ошончолук тез учат, алардын кинетикалык энергиясы ошончолук жогору болот жана "казуу" жана "айдоо" эффектиси ошончолук агрессивдүү болуп, табигый түрдө кесектиктин жогорулашына алып келет. Бирок, бир кемчилик бар: жогорку басым дайыма эле жакшы боло бербейт. Ашыкча басым ашыкча кесүүгө, ал тургай, даяр бөлүктүн өлчөмдүк тактыгына доо кетирүүгө же ал тургай морт материалдардын сынышына алып келиши мүмкүн. Биздин тажрыйбабыз көрсөткөндөй, тазалоо жана кесектик талаптарын аткаруу менен бирге, мүмкүн болушунча эң төмөнкү басымды колдонуу жакшы — "эң жакшы болотту маанилүү жерде колдонуу".
Үчүнчү негизги элемент: Чачыратуу бурчу (кайсы тараптан?)
Көп адамдар бул параметрди этибарга алышпайт. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, чачыратуу бурчу 70° жана 90° ортосунда (дээрлик перпендикуляр) болгондо, оройлуктун көбөйүшү эң маанилүү, анткени "казуу" эффектиси басымдуулук кылат. Бурч кичирейгенде (мисалы, 30°-45°), "айдоо" эффектиси ого бетер айкын болуп, башкача оройлук профилине алып келет. Эгерде биз бетти тазалагыбыз келсе, бирок анын өтө орой болушун каалабасак, кээде тазалоо менен оройлуктун ортосундагы тең салмактуулукка жетүү үчүн кичирээк бурчту колдонобуз.
IV. Практикалык колдонуудагы "сырлар" жана ой жүгүртүүлөр
Теория гана жетишсиз; чыныгы иште көптөгөн "сырларды" табууга болот.
Мисалы, даяр буюмдун "темпераменти" (материалдын өзүнө мүнөздүү касиеттери) абдан маанилүү. Жумшак алюминий менен жогорку катуулуктагы чыңалган болотту бирдей параметрлерде иштетүү таптакыр башка натыйжаларды берет. Жумшак материалдар пластикалык деформацияга көбүрөөк дуушар болушат, терең жана кең "оймокторду" пайда кылып, оңой эле бүтөлүп калышат; катуу материалдар морт болуп, көбүрөөк чуңкурларды пайда кылышы ыктымал.
Дагы бир мисал - микро-порошоктун "жашоо мөөнөтү".Күрөң эритилген глинозем микро-порошокубакыттын өтүшү менен эскирип, сынып калат. Жаңы порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү бирдей, четтери курч жана кесүүчү күчү күчтүү болгондуктан, бирдей жана салыштырмалуу чоң оройлукту пайда кылат. Бирок, тегеректелген четтери жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кичирээк колдонулган порошок кесүү күчүн азайтып, "эскирип, эскирип", ошентип, беттин "атлас" түстүү жасалгаларына ылайыктуу, кичирээк жана бирдей оройлукту пайда кылышы мүмкүн. Мунун баары сиздин процесстин талаптарына жараша болот.
Ошондуктан, таасирин изилдөөкүрөң эритилген глинозем микро порошогуБеттин оройлугу жөн гана материалды карап, ошого жараша иштөө маселеси эмес. Бул микроскопиялык дүйнөдөгү так башкаруу искусствосу. Биз тажрыйбалуу салттуу кытай медицинасынын дарыгери сыяктуу болуп, "бөлүкчөлөр, басым жана бурч" сыяктуу "дары чөптөрүнүн" касиеттерин жана жолдорун чеберчилик менен өздөштүрүшүбүз керек, андан кийин муну эң натыйжалуу "дарыны" жазып, кемчиликсиз беттин оройлугуна жетүү үчүн даяр материалдын "конструкциясы" менен айкалыштырышыбыз керек.