Циркония порошоктун жогорку тактык менен жылтыратууда колдонуу боюнча изилдөө
Электроника жана маалымат технологиялары, оптикалык өндүрүш, жарым өткөргүчтөр жана өнүккөн керамика сыяктуу жогорку технологиялуу тармактардын тез өнүгүшү менен материалдын үстүн иштетүүнүн сапатына жогорку талаптар коюлууда. Атап айтканда, сапфир субстраттары, оптикалык айнек жана катуу диск пластиналары сыяктуу негизги компоненттерди ультра тактык менен иштетүүдө жылмалоочу материалдын иштеши түздөн-түз иштетүүнүн натыйжалуулугун жана беттин акыркы сапатын аныктайт.Циркония порошок (ZrO₂), жогорку натыйжалуу органикалык эмес материал, акырындык менен церий кычкылынын жана алюминий кычкылынын кийинки муунун жылмалоочу материалдардын өкүлү болуп, анын мыкты катуулугу, термикалык туруктуулугу, эскирүү туруктуулугу жана жылтыратуучу касиеттери үчүн жогорку тактыктагы жылтыратуу тармагында пайда болууда.
I. Материалдык касиеттериЦиркония порошок
Циркония – ак порошок, жогорку эрүү температурасы (болжол менен 2700°С) жана ар түрдүү кристалл структуралары, анын ичинде моноклиндик, тетрагоналдык жана куб фазалары. Турукташтырылган же жарым-жартылай стабилдештирилген цирконий порошокту стабилизаторлордун (мисалы, иттрий оксиди жана кальций оксиди сыяктуу) тиешелүү өлчөмдө кошуу жолу менен, ал тургай, жогорку температурада да эң сонун фаза туруктуулугун жана механикалык касиеттерин сактоого мүмкүндүк берет.
Циркония порошоканын көрүнүктүү артыкчылыктары, биринчи кезекте, төмөнкү аспектилерде чагылдырылат:
Жогорку катуулугу жана мыкты жылмалоо жөндөмү: 8,5 же андан жогору Mohs катуулугу менен, ал ар кандай жогорку катуулуктагы материалдарды акыркы жылмалоо үчүн ылайыктуу.
Күчтүү химиялык туруктуулук: Ал кислоталуу же бир аз щелочтуу чөйрөдө туруктуу бойдон калууда жана химиялык реакцияларга кабылбайт.
Мыкты дисперстүүлүк: Нано же субмикрон өлчөмүндө өзгөртүлгөнциркония порошокторусонун суспензияны жана агымдуулугун көрсөтүп, бир калыпта жылтыратууну жеңилдетет.
Төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк жана аз сүрүлүү зыяны: жылтыратуу учурунда пайда болгон жылуулук минималдуу болуп, жылуулук стрессти жана иштетилген беттеги микро жаракалардын пайда болуу коркунучун эффективдүү азайтат.
II. Циркония порошоктун так жылтыратуудагы типтүү колдонмолору
1. Сапфир субстрат жылтыратуу
Sapphire кристаллдары, алардын жогорку катуулук жана мыкты оптикалык касиеттери, көп LED чиптер, саат линзалар жана оптоэлектрондук аппараттар колдонулат. Циркония порошок, анын окшош катуулугу жана төмөн зыян ылдамдыгы менен, сапфирди химиялык механикалык жылмалоо (CMP) үчүн идеалдуу материал болуп саналат. салттуу салыштырмалууалюминий кычкылы жылтыраткыч порошок, Циркония материалды алып салуу чендерин сактап, чийиктерди жана микро жаракаларды азайтып, бетинин тегиздигин жана күзгү жасалгасын кыйла жакшыртат.
2. Оптикалык айнек жылтыратуу
Жогорку тактыктагы линзалар, призмалар жана оптикалык була беттери сыяктуу оптикалык компоненттерди иштетүүдө жылмалоочу материалдар өтө жогорку тазалык жана майдалык талаптарга жооп бериши керек. Жогорку тазалыкты колдонууцирконий оксиди порошок0,3-0,8 мкм контролдонуучу бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү менен акыркы жылмалоочу агент оптикалык приборлордун катуу "кемчиликсиз" талаптарына жооп берген өтө төмөн беттик тегиздикке (Ra ≤ 1 нм) жетет.
3. Hard Drive Platter жана Silicon Wafer иштетүү
Маалыматтарды сактоо тыгыздыгынын тынымсыз өсүшү менен катуу диск пластинкасынын бетинин тегиздигине талаптар барган сайын катаал болуп баратат.Циркония порошок, катуу диск пластинкаларынын беттерин майда жылмалоо стадиясында колдонулат, иштетүү кемчиликтерин эффективдүү көзөмөлдөйт, диск жазуусунун натыйжалуулугун жана кызмат мөөнөтүн жакшыртат. Мындан тышкары, кремний пластинкаларын ультра тактык менен жылмалоодо цирконий оксиди беттик эң сонун шайкештикти жана аз жоготуу касиеттерин көрсөтүп, аны церияга өсүп келе жаткан альтернатива кылат.
Ⅲ. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана дисперстик башкаруунун жылтыратуу натыйжаларына тийгизген таасири
Цирконий кычкылынын порошоктун жылтыратуу көрсөткүчү анын физикалык катуулугу жана кристалл түзүлүшү менен гана тыгыз байланышта эмес, ошондой эле анын бөлүкчөлөрүнүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү жана дисперсиясы менен да олуттуу таасир этет.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көзөмөлдөө: Өтө чоң бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү беттик чийиктерди оңой эле алып келиши мүмкүн, ал эми өтө кичине болсо материалды алып салуу ылдамдыгын азайтат. Ошондуктан, D50 диапазону 0,2ден 1,0 мкмге чейинки микропорошоктор же нанопорошоктор ар кандай иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн колдонулат.
Dispersion Performance: Жакшы дисперстүүлүк бөлүкчөлөрдүн агломерациясын алдын алат, жылмалоочу эритменин туруктуулугун камсыз кылат жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат. Кээ бир жогорку чендеги циркония порошоктору, беттик модификациялангандан кийин, суудагы же алсыз кислоталуу эритмелерде мыкты суспензия касиеттерин көрсөтүп, ондогон сааттан ашык туруктуу иштешин сакташат.
IV. Өнүгүү тенденциялары жана келечек
Нанофабрикациялык технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен,циркония порошокторужогорку тазалыкка, тар бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүүгө жана күчөтүлгөн дисперстүүлүккө карай жаңыртылууда. Төмөнкү багыттар келечекте көңүл бурууну талап кылат:
1. Нано-масштабды массалык өндүрүш жана оптималдаштырууЦиркония порошоктору
Жогорку тазалыктагы порошокторду даярдоонун кымбат жана татаал процесстерин чечүү аларды кеңири колдонууга көмөктөшүүнүн ачкычы болуп саналат.
2. Композиттик жылтыратуучу материалдарды иштеп чыгуу
Цирконияны глинозем жана кремний диоксиди сыяктуу материалдар менен айкалыштыруу алып салуу ылдамдыгын жана жер үстүндөгү башкаруу мүмкүнчүлүктөрүн жакшыртат.
3. Жашыл жана экологиялык жактан таза жылтыратуучу суюктук системасы
Экологиялык тазалыкты жогорулатуу үчүн уулуу эмес, биологиялык жактан ажыроочу дисперсиялык каражаттарды жана кошумчаларды иштеп чыгуу.
V. Корутунду
Цирконий оксиди порошок, анын мыкты материалдык касиеттери менен, жогорку тактык жылмалоодо барган сайын маанилүү ролду ойноп жатат. Өндүрүштүк технологиянын тынымсыз өнүгүшү жана өнөр жай суроо-талаптын өсүшү менен, колдонууцирконий оксиди порошоккеңири жайылат жана ал жогорку натыйжалуу жылмалоочу материалдардын кийинки мууну үчүн негизги колдоо болуп калат деп күтүлүүдө. Тиешелүү компаниялар үчүн материалды жаңыртуу тенденциялары менен кадам таштоо жана жылтыратуу тармагындагы жогорку деңгээлдеги колдонмолорду кеңейтүү продукциянын дифференциациясына жана технологиялык лидерликке жетүүнүн негизги жолу болуп калат.