Күрөң корунд микропорошок өндүрүш процесси жана сапатты көзөмөлдөө
Каалаган курулуш материалдарын кайра иштетүүчү заводго кирсеңиз, аба металл чаңынын өзгөчө жытына толуп, майдалоочу станоктордун катуу дүңгүрөгөнү менен коштолот. Жумушчулардын колдору кара май менен булганган, бирок алардын алдындагы жаркыраган күрөң порошок...күрөң корунд микропорошогу— бул заманбап өнөр жайдын алмаштыргыс "тиштери" жана "курч учтары". Өнөр жай кызматкерлери тарабынан "корунд" деп аталган бул катуу материал рудадан майда порошокко айлануу процессинен өтөт, бул жогорку температуранын жана тактыктын сыноосунан өтөт.
1. Миң градустук жалын: Күрөң корунд микропорошокту өндүрүү процесси
Күрөң корунддун микропорошогубокситтин жөнөкөй кесектери катары башталат. Бул топурак кесектерин баалабай койбоңуз; алар эритүүгө жарактуу болуу үчүн кеминде 85% Al₂O₃ курамы бар жогорку сорттогу рудалар болушу керек. Эритүү меши ачылганда, чындап эле укмуштуудай көрүнүш пайда болот — электр жаа мешинин ичиндеги температура көтөрүлүп, 2250°Cден ашат. Боксит темир күкүмдөрү жана кокс менен айкалышып, катуу жалында эрип, кошулмаларды тазалап жана жок кылып, акырында коюу күрөң корунд блокторун пайда кылат. Мештин түрүн тандоо да өз ордун ээлейт: жантайыңкы меш эң сонун суюктукту жана жогорку тазалыкты сунуштайт, ал майда буюмдарга ылайыктуу; туруктуу меш жогорку өндүрүмдүүлүктү жана арзан бааны сунуштайт. Өндүрүүчүлөр көбүнчө суроо-талапка жараша тандашат.
Күрөң корундМештен жаңы чыккан блоктор дагы эле майда порошок эмес, жөн гана "одоно" бойдон калууда. Андан кийин, майдалагыч ишти колго алат: чоң майдалоо үчүн эки тиштүү ролик майдалагыч, ал эми вертикалдуу сокку майдалагыч майда майдалоону аткарып, бөлүкчөлөрдү миллиметрдик фрагменттерге бөлөт. Бирок бул баары эмес — магниттик бөлүү жана темирди алып салуу сапат үчүн абдан маанилүү. Иштетилгенде, жогорку градиенттүү магниттик сепаратор материалдан калган темир күкүмдөрүн толугу менен алып сала алат. Henan Ruishi сыяктуу компаниялар колдонгон жогорку күчтүү магниттик сепараторлор Fe₂O₃ду 0,15% дан төмөн түшүрүп, кийинки туздоого негиз түзө алат.
Туздоочу цистернада дагы сырлар сакталат. 15%-25% туз кислотасынын эритмеси 2-4 саат бою колдонулат. Zhenyu Grinding компаниясынын патенттелген "түртүү менен тазалоочу түзүлүшү" менен айкалыштырылган порошок чайкалып, жуулуп, кремний жана кальций сыяктуу кошулмаларды эритип, майда порошоктун тазалыгын ого бетер жогорулатат. Акыркы тандоо этабы "суу куюу" сыяктуу: титирөөчү торлор үзгүлтүксүз тандоону камсыз кылат, майда бөлүкчөлөрдү ириден майдага бөлөт. Чунцин Сайте Корунд компаниясынын патенттелген тандоочу түзүлүшү үч катмар торлорду жана жарым бөлүктүү торлорду камтыйт, бул бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн сызгыч менен өлчөнгөндөй так бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат. Андан кийин электен өткөн майда порошок керек болгондой белгиленет — 200#-0 жана 325#-0 жалпы мүнөздөмөлөр болуп саналат. Ар бир бөлүкчө кумдай бирдей, бул чыныгы ийгилик.
2. Эң сонун текшерүү: Микропорошоктун сапатынын негизги булагы
Күрөң корунддун микропорошогу кайда колдонулат? Уюлдук телефондордун айнегин жылтыратуудан баштап, болот заводунун домна мештеринин каптоосуна чейин, ал тургай, бир аз начарлашы да кардарлардын нааразычылыгына алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, сапатты көзөмөлдөө заводдо дайыма чыңалуунун булагы болуп саналат. Биринчиден, химиялык курамын эске алыңыз — Al₂O₃ курамы ≥95% болушу керек (жогорку класстагы продукциялар ≥97% талап кылат), TiO₂ ≤3,5%, ал эми SiO₂ жана Fe₂O₃ тиешелүүлүгүнө жараша 1% жана 0,2% чегинде сакталышы керек. Лабораториялык техниктер спектрометрди күн сайын көзөмөлдөп турушат; маалыматтардын бир аз өзгөрүшү да бүтүндөй партияны кайра иштетүүгө алып келиши мүмкүн.
Физикалык мүлктү текшерүү бирдей катаал:
Моостун катуулук көрсөткүчү 9,0гө жетиши керек. Үлгү эталондук пластинкага чийилип коюлат; жумшактыктын ар кандай белгиси бузулуу деп эсептелет.
Чыныгы тыгыздык 3,85-3,9 г/см³ менен чектелген. Четтөөлөр кристаллдык түзүлүштө көйгөй бар экенин көрсөтүп турат.
Отко чыдамдуулугун текшерүү андан да татаал — 1900°C ысытылган мешке эки саатка ыргытылгандан кийин жарака жана порошок болобу? Бүт партия жарактан чыгарылат!
Жылтыратуу натыйжалары үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бирдейлиги абдан маанилүү. Сапат инспектору лазердик бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн анализатордун астына бир кашык порошок сүйкөйт. D50 маанисинин 1% дан ашкан ар кандай четтөөсү ийгиликсиздик деп эсептелет. Кантсе да, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бирдей эместиги жылтыратылган металл бетинде чийиктердин же тактардын пайда болушуна алып келет, бул кардарлардын даттанууларына алып келет.
2022-жылы жаңыртылган GB/T 2478-2022 улуттук стандарты тармактын темирдей бекем негизине айланды. Бул калың техникалык документ химиялык курамынан жана кристаллдык түзүлүшүнөн баштап, таңгактоого жана сактоого чейинки бардык нерсени жөнгө салат.күрөң корундМисалы, ал α-Al₂O₃ стандарттуу тригоналдык кристалл формасын көрсөтүшү керек деп талап кылат. Микроскоп астында гетерогендик кристаллдашуу барбы? Кечиресиз, продукт кармалып калат! Өндүрүүчүлөр эми кампанын температурасын жана нымдуулук деңгээлин да каттоого алышы керек — анткени микропорошоктор нымдашып, бири-бирине чогулуп, алардын кадыр-баркына доо кетирет деп коркушат.
3. Таштандыларды кенчке айландыруу: Кайра иштетүү технологиясы ресурстар дилеммасын чечет
Корунд өнөр жайы көптөн бери калдык абразивдердин жана майдалоочу дөңгөлөктөрдүн топтолушунан жапа чегип келет, бул жөн гана орун ээлеп койбостон, айлана-чөйрөнү да булгайт. Бирок, акыркы эки жылда "кайра иштетилген корунд" технологиясы пайда болуп, калдык материалдарга жаңы өмүр берди. Ляонин провинциясынын Инкоу шаарында жаңы патент кайра иштетүүнү бир кадам алдыга жылдырды: алгач, калдык корунд продукциялары булгоочу заттарды кетирүү үчүн "ваннага" салынат, андан кийин майдалоо жана магниттик бөлүү жүргүзүлөт, акырында туз кислотасы менен терең туздоо жүргүзүлөт. Бул процесс аралашманы кетирүүнү 40% га жогорулатат, бул кайра иштетилген материалдын өндүрүмдүүлүгүн таза микропорошокко жакындатат.
Кайра иштетилген материалдарды колдонуу да кеңейүүдө. Отко чыдамдуу заводдор аны тешиктүү чопо үчүн колдонууну жакшы көрүшөт — аны кандай болгон күндө да куюлуучу материалдарга аралаштыруу керек, ал эми кайра иштетилген материал укмуштуудай үнөмдүүлүктү сунуштайт. Андан да жакшысы, кайра иштетүү процесси чыгымдарды азайтат.күрөң корундчыгымдарды 15%-20% га чейин төмөндөтүп, жетекчилерди абдан кубандырат. Бирок, тармактын ардагерлери мындай деп эскертишет: "Так жылтыратуу үчүн биринчи сорттогу таза материал талап кылынат. Эгерде кайра иштетилген материалга бир аз гана аралашма аралашып кетсе, күзгү бети заматта тактайга айланат!"
4. Корутунду: Микропорошок, канчалык кичинекей болсо да, өнөр жайдын жүгүн көтөрөт
Электр жаа мештеринин жалындаган жалынынан тартып магниттик сепараторлордун ызы-чуусуна чейин, туздоочу цистерналардын чайпалышынан тартып лазердик бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн анализдөөчүлөрдүн сканерлөө линияларына чейин — күрөң корунд микропорошогунун жаралышы заманбап өнөр жайдын миниатюралык эпосу. Жаңы патенттер, жаңы улуттук стандарттар жана кайра иштетилген технологиялар тармактын чокусун дагы да жогору көтөрүүдө. Төмөнкү тармактардын беттик иштетүүнүн дээрлик экстремалдык тактыгына болгон талабы микропорошогунун сапатын ого бетер жогорулатууда. Конвейерде күрөң порошок салынган баштыктар мөөр басып, жүк ташуучу унааларга жүктөлүп, өлкө боюнча заводдорго жөнөтүлөт. Алар даңазаланбаган болушу мүмкүн, бирок алар Made in China компаниясынын үстүртөн жылтыратуусунун астындагы негизги күчүн бекемдейт.