Ак корунд микропорошогунун негизги колдонулушу кайсылар?
Ак корунддун микропорошогуабдан маанилүү жана ар тараптуу жогорку натыйжалуу абразив. Анын негизги колдонулушу бир нече категорияга бөлүнөт:
1. Негизги колдонуу: ТактыкЖылмалоо жана жылтыратуу
Бул ак корунддун микропорошогунун эң салттуу жана негизги колдонулушу. Жогорку катуулугу, бөлүкчөлөрүнүн бирдей өлчөмү жана эң сонун эскирүүгө туруктуулугунан улам, ал так өлчөмдүү башкарууну жана жылмакай бетти жасалгалоого мүмкүндүк берет.
Металл иштетүү:
Көк өнөр жайы: жогорку тактыктагы калыптарды (мисалы, айнек калыптары, инжекциялык калыптар жана куюучу калыптар) жылтыратуу, күзгүдөй жасалгалоо үчүн EDM менен иштетилгенден кийин ак катмарды (бузулган катмарды) алып салуу үчүн колдонулат.
Аэрокосмос жана автомобиль: беттин сапатын жана чарчоого туруктуулугун камсыз кылуу үчүн кыймылдаткычтын калактары, турбина дисктери жана күйүүчү май соплолору сыяктуу маанилүү тактык компоненттерин жылтыратуу.
Медициналык аппараттар: өтө жогорку беттик жасалгалоону жана биошайкештикти талап кылган хирургиялык аспаптарды, ортопедиялык имплантаттарды (мисалы, жасалма муундарды) жана стоматологиялык аспаптарды жылтыратуу.
Оптикалык компоненттерди иштетүү:
Линзалар, призмалар жана күзгүлөр сыяктуу айнек же кристалл оптикалык компоненттерди майдалап жылмалоо жана жылтыратуу үчүн колдонулат, беттин тактыгын натыйжалуу көзөмөлдөйт жана беттин кемчиликтерин азайтат.
Жарым өткөргүчтөр жана электроника өнөр жайы:
Вафли өндүрүү: Кремний пластиналарынын арткы бетин жукартуу жана четтерин жылтыратуу үчүн колдонулат.
Чип таңгагы: Чип беттерин тегиздөө үчүн кычкыл жана металл катмарларын майдалоо үчүн колдонулат (учурда кеңири таралган CMP процессинде кремний жана церий кычкылы аралашмасы колдонулганы менен, ак корунд дагы эле колдонулат).
Магниттик материалдарды, керамикалык субстраттарды, пьезоэлектрдик кристаллдарды жана башка электрондук компоненттерди жылтыратуу үчүн колдонулат.
Зер буюмдарын иштетүү:
Баалуу металлдарды (алтын, күмүш, платина) жана асыл таштарды жылтыратуу жана оңдоо үчүн колдонулат, өзгөчө жогорку жылтырактыкка жетишет.
2. Функционалдык толтургуч катары
Анын жогорку катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун, ысыкка туруктуулугун жана химиялык туруктуулугун колдонуп,ак корунд порошогу касиеттерин жакшыртуу үчүн ар кандай материалдарга кошулат.
Эскирүүгө туруктуу каптоолор жана пол төшөө:
Эпоксиддик чайырларга, полиуретанга жана башка пол материалдарына кошулуп, ал кампаларда, устаканаларда, унаа токтотуучу жайларда жана оор жүктөр жана тез-тез сүрүлүүлөргө дуушар болгон башка жерлерде колдонуу үчүн өтө эскирүүгө туруктуу өнөр жай полун түзөт.
Иштелүүчү беттердин эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн чачыраткыч же каптоочу каптамаларда агрегат катары колдонулат.
Өркүндөтүлгөн отко чыдамдуу материалдар:
Негизги кошулма катары ал чөм менен куюлуучу идиштерди, темир каналдуу материалдарды, отко чыдамдуу керамиканы жана башкаларды өндүрүүдө колдонулат. Ал отко чыдамдуу материалдардын бекемдигин, коррозияга туруктуулугун жана термикалык туруктуулугун бир кыйла жакшыртат.
Керамикалык буюмдар:
Структуралык керамикага (мисалы, глинозем керамикасы жана кремний карбиди керамикасы) күчөтүүчү фаза катары кошулуп, ал керамиканын бышыктыгын, катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат.
Майдалоо жана кесүү шаймандары:
Чайыр менен бириктирилген майдалоочу дөңгөлөктөр, абразивдик курлар, кум кагаз жана май таштары сыяктуу бириктирилген абразивдерди өндүрүү.
Алмаз араа бычактары жана жылмалоочу дөңгөлөктөр сыяктуу шаймандарды жасоодо, ал кескичтин башына негизги эмес абразив катары кошулуп, сыныктарды кетирүүгө жардам берет жана кесүү натыйжалуулугун жогорулатат.
Башка курама материалдар:
Пластмассага жана резинага кошулганда, ал буюмдардын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн, эскирүүгө туруктуулугун жана катуулугун жакшырта алат. Мисалы, ал жогорку өндүрүмдүүлүктөгү тормоз колодкаларын жана сүрүлүү материалдарын өндүрүүдө колдонулат.
3. Кум менен тазалоо жана беттик иштетүү: Нымдуу кум менен тазалоо:
Ак корунддун микропорошогу суу менен аралаштырылып, бетти тазалоо, бырыштарды кетирүү жана так тетиктерди күңүрт кылып бүтүрүү үчүн колдонулат. Кургак кум менен тазалоого салыштырмалуу, нымдуу кум менен тазалоо беттин оройлугун жакшыраак көзөмөлдөөнү камсыз кылат, чаңды азайтат жана деформациянын алдын алып, даяр бөлүккө азыраак таасир этет.
Кургак кум менен тазалоо:
Ак корунддун ири бөлүкчөлөрү көбүрөөк колдонулганы менен, микрондоштурулган порошоктор өтө майда-чүйдөсүнө чейин талап кылынган беттик иштетүү үчүн, мисалы, сезгич металл бөлүктөрүн тазалоо жана даярдоо үчүн да колдонулушу мүмкүн.
4. Башка атайын колдонмолор
Тактык приборлорунун подшипниктери:
Колдонулганжылтыратуу жана бүтүрүүкымбат баалуу сааттардагы асыл таш подшипниктери (мисалы, агат подшипниктери).
Изилдөө жана эксперименталдык:
Материал таануу лабораторияларында металлографиялык үлгүлөрдү даярдоо үчүн нымдуу кум менен тазалоо колдонулат, бул металл материалдардын микроструктурасын майдалоо жана жылтыратуу аркылуу даана көрсөтөт.
Мүнөздөмөлөрдүн кыскача баяндамасы (Эмне үчүн бул тармактарда кеңири колдонулат):
Жогорку катуулук: Моос боюнча 9 катуулукта, алмаз жана кремний карбидинен кийинки экинчи орунда тургандыктан, нымдуу кум менен тазалоо көпчүлүк материалдарды натыйжалуу майдалоого мүмкүндүк берет.
Бөлүкчөлөрдүн бирдей өлчөмү: Тактык менен баалоо бөлүкчөлөрдүн концентрацияланган өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүнө алып келет, бул иштетүүнүн ырааттуу жана башкарылуучу натыйжаларын камсыз кылат.
Эң сонун эскирүүгө туруктуулук: Колдонуу учурунда эскирүү аз, натыйжада кызмат мөөнөтү узак.
Жогорку химиялык туруктуулук: Дат баспас болот жана титан эритмелери сыяктуу реактивдүү металлдарды иштетүү үчүн өзгөчө ылайыктуу болгон, ал даярдалган бөлүк менен химиялык реакцияга кирбейт.
Жогорку температурага туруктуулук: Жогорку температуралуу чөйрөдө да эң сонун иштөөсүн сактайт.
Жогорку тазалык: аз кошулма курамы, иштетүү учурунда бөлүктүн бетинин булганышынын алдын алат.