Күрөң корунд микропорошогунун технологиялык инновациясы жана колдонулушун изилдөө
Бүгүн эски досубуз жөнүндө сүйлөшөлү...күрөң корунд микропорошогуБул материал биздин абразивдер жана майдалоочу шаймандар өнөр жайыбызда тажрыйбалуу. Көп жылдар бою, өзүнүн жогорку катуулугу, өзгөчө бышыктыгы жана жогорку үнөмдүүлүгү менен болот, керамика жана айнек сыяктуу салттуу тармактарга олуттуу салым кошуп келет.
Бирок, сиздер да ушул ойду бөлүшөсүздөрбү деп ойлойм: акыркы жылдары мен бул эски көндүмдөргө карманып, бир аз ыңгайсыз болуп калдым. Рынок жана суроо-талаптар өзгөрүп, эски технологиялар өз чегине жетип жатат. Ошондуктан, бүгүн мен күрөң корунддун микропорошогу "өзүн-өзү революциялаштырган" технологиялык инновация аркылуу кантип жаңы материалдардын агымын жарып өтүп, жаңы нишаны тапканын талкуулагым келет.
Ⅰ. Эски дарактан жаңы бүчүрлөр: технологиялык инновациядагы үч "жетиликтүү жетишкендик"
Андай деп ойлобокүрөң корунд микропорошогу технология өзүнүн чегине жетти. Анын потенциалы сиз же мен элестеткенден алда канча чоң. Чыныгы жетишкендиктер биздин кылдаттык менен иштеп чыгуубуздун жүрүшүндө болду.
1. Бөлүкчөлөрдү арыктатуу жана формага келтирүүдөгү революция
Мурда микропорошоктор жөнүндө сөз кылганда, бир нече микрондук D50 буга чейин эле таасирдүү деп ойлошубуз мүмкүн эле. Бирок азыр чыныгы атаандаштык субмикрондук жана ал тургай нанометрдик деңгээлде. Жакшыртылган майдалоо технологиясы жана так классификациялоо процесстери аркылуу биз эми электен өткөндөй бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү бөлүштүрүүгө ээ болгон өтө майда порошокторду өндүрө алабыз.
Мунун баары эле эмес; биз ал тургай бул кичинекей бөлүкчөлөрдү "формага келтире" баштадык. Туура уктуңуз. Салттуу майдалоо ыкмалары сынган айнектин сыныктарына окшош бурчтуу бөлүкчөлөрдү пайда кылат. Эми, адистештирилген формага келтирүү ыкмаларынын жардамы менен биз андан да жогорку сфералык жана жылмакай беттерге ээ күрөң корунд микропорошокторун өндүрө алабыз. Бул "формага келтирүүнү" баалабай койбоңуз; бул жогорку деңгээлдеги тактык менен жылтыратуудагы чыныгы "өлтүргүч курал", чийиктерди бир топ азайтып, чындап эле нано масштабдагы ультра жылмакай бетке жетишет. Бул жылтыратуу үчүн одоно кум кагазын колдонуп, андан кийин майда бугунун терисине өтүүгө окшош. Натыйжа ошол эле болобу?
2. Бөлүкчөлөрдү "каптоо": Бетти модификациялоо
Күрөң корунддун микропорошогусалыштырмалуу түз жана жогорку беттик энергияга ээ, бул аны агломерацияга жакын кылат. Ошондой эле, ал май жана суу сыяктуу кээ бир полимер материалдары менен жакшы аралашпайт. Дал ушул жерде бетти модификациялоо технологиясы пайдалуу.
Жөнөкөй сөз менен айтканда, химиялык же физикалык ыкмалар аркылуу ар бир микропорошок бөлүкчөсүнүн бетине жука "каптоо" - бир нече молекула калыңдыктагы - колдонулат. Бул каптоо силан бириктирүүчү агент, титанат же башка агент болушу мүмкүн. Бул каптоонун дароо пайдасы бар: биринчиден, ал агломерацияны жок кылат, дисперсияны жакшыртат жана бирдей иштөөнү камсыздайт. Экинчиден, ал "дал келүүчү" катары иштейт, микропорошок менен чайыр жана резина сыяктуу субстраттардын ортосундагы байланыш күчүн бир кыйла жогорулатат. Бул пайда болгон майдалоочу дөңгөлөктөрдүн жана кесүүчү дисктердин бекемдигин жана бышыктыгын бир топ жогорулатат. Бул арматураны дат басууга каршы боёк менен боёп, андан кийин аны бетонго куюп, бекем байланыш түзүүгө окшош.
3. "Жеке жоокерден" "Системалуу" комплекстүү мамилеге
Муну жалгыз жасоо мындан ары мүмкүн эмес; командалык иш маанилүү. Күрөң корунддун микропорошогу да композиттерге кошулган. Мисалы, биз аны церий кычкылы жана кремний карбиди сыяктуу башка функционалдык порошоктор менен белгилүү бир пропорцияларда жана структураларда бириктирип, композиттик абразивдерди түзөбүз.
Бул композиттик абразив жөнөкөй 1+1=2ден да көптү билдирет. Ал күрөң корунддун бышыктыгынын артыкчылыктарын сактап калат, ошол эле учурда церий кычкылынын жогорку химиялык активдүүлүгүн жана кремний карбидинин жогорку катуулугун камтыйт. Жарым өткөргүч пластиналарды жылтыратууда анын натыйжалуулугу жана эффективдүүлүгү бир абразивдикинен алда канча жогору. Бул ыкма бизге тешүүчүлөрдүн күчтүү айкалышын берет, бул күчтүүрөөк тешүүчүнү камсыз кылат.
Ⅱ. Жаңы мүмкүнчүлүктөрдү ачуу: сизди таң калтыра турган жаңы колдонмолор
Технологиялык жетишкендиктер менен колдонуу чөйрөсү табигый түрдө кеңейди. Күрөң корунддун микропорошогу азыр салттуу майдалоонун чөйрөсүнөн алда канча ашып түштү жана бир катар алдыңкы тармактарда өнүгүп жатат.
1. Жарым өткөргүчтөр жана оптоэлектроника тармактарындагы "Так жылтыратуу чебери"
Бул учурда эң жогорку кошумча наркка ээ болгон тармактардын бири. Жогоруда айтылган өтө майда, формалоочу жана модификациялоочу технологиялар бул жерде өзүнүн эң жогорку колдонулушун тапты. Мисалы, LED сапфир субстраттарын, оптикалык айнекти жана кремний пластиналарын акыркы жылтыратуу процессинде жогорку тазалыктагы тоголок күрөң корунд микропорошогу зыянсыз, өтө жылмакай иштетүүнү камсыз кылат, бул түздөн-түз продуктунун түшүмдүүлүгүнө жана иштешине байланыштуу. Сиз ээ болгон ар бир смартфондо аны менен так жылтыратылган компонент бар деп айтсак болот.
2. Жогорку сапаттагы капталган абразивдердин "көрүнбөгөн скелети"
Салттуу зымырыт кездемеси жана шыбыр кагазы баарына тааныш. Бирок, азыр тыгызыраак жана эскирүүгө туруктуураак капталган абразивдер модада. Бул жерде атайын өзгөртүлгөн күрөң корунддун микропоросу жогорку өндүрүмдүү чайырлар менен бекем байланышып, өтө узак кызмат мөөнөтү бар шыбыроочу курларды жана дисктерди түзөт. Алар автомобиль кыймылдаткычтарынын бычактарын жана жогорку сапаттагы катуу жыгач эмеректерин жылтыратуу үчүн колдонулат, жогорку натыйжалуулукка жана эң сонун беттик сапатка жетишет, бул аларды өндүрүштү жаңыртуу үчүн алмаштыргыс куралга айлантат.
3. Функционалдык күчөтүүчү толтургучтардын "жаңы жылдызы"
Абразивдерден тышкары, ал бекемдейт. Айрым атайын керамикага же полимер композиттерине тиешелүү өлчөмдө күрөң корунд микропорошок кошуу материалдын катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана термикалык туруктуулугун бир топ жакшырта алат. Мисалы, аны жогорку өндүрүмдүүлүктөгү, эскирүүгө туруктуу түтүктөрдү жана атайын инженердик пластикалык тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүү үчүн колдонсо болот, бул компоненттерди бышык жана туруктуу кылат.
4. 3D басып чыгаруудагы "хардкор" өнөктөш
Бул таң калыштуу угулушу мүмкүн, бирок күрөң корунддун микропорошогу дагы өз жолун таба баштады3D басып чыгарууАйрым селективдүү лазердик бышыруу (SLS) ыкмаларында ал башка металл же керамикалык порошоктор менен аралаштырылат. Кийинки иштетүүдөн кийин, басылган даяр бөлүктүн бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун бир топ жогорулатууга болот, бул татаал түзүлүштөгү эскирүүгө туруктуу тетиктерди өндүрүү үчүн жаңы ыкманы камсыз кылат.
Келгиле, практикалык маселелер жөнүндө сүйлөшөлү: Кыйынчылыктар жана келечек
Албетте, келечек жаркын, бирок алдыдагы жол дагы бурулуштарга жана кыйынчылыктарга толгон. Биз ошондой эле реалдуу кыйынчылыктарга туш болуп жатабыз: өтө майда порошокторду өндүрүү баасы жогору жана сапатты көзөмөлдөө кыйын; жаңы колдонуу тармактарында процесстик маалыматтарды топтоо жетишсиз; жана кремний карбиди жана алмаз сыяктуу "жогорку класстагы оюнчулардын" атаандаштыгы олуттуу кысым жаратат.
Бирок менимче, ачкыч биздин ой жүгүртүүбүздүн өзгөрүшүндө. Күрөң корунд порошогун мындан ары жөнөкөй чийки зат катары эмес, тескерисинче, тынымсыз иштелип чыгып, ыңгайлаштырылып туруучу "технологиялык платформа" катары кароого болот. Келечекте ким тазараак, тазараак жана функционалдуураак материалдарда жетишкендиктерге жетише алса, ким кийинки колдонуулардын көйгөйлөрүн жакшыраак түшүнүп, толук чечимдерди сунуштай алса, ал бул динамикалуу рынокто демилгени колго алат.