Хонинг – бул майдалоо технологиясында колдонулган тактык менен бүтүрүү процесси, ал иштетилген тешиктердин өлчөмдүк тактыгын жана беттик сапатын жакшыртуу үчүн колдонулат. Бул процесстин жүрүшүндө абразивдүү хонинг таштары даярдалуучу бөлүктүн бети менен көзөмөлдөнгөн өз ара байланышка киргизилет. Бул өз ара аракеттенүү хонинг ташынын кесүүчү бети менен даярдалуучу бөлүктүн ички бетинин ортосундагы микроскопиялык бийик чекиттерди – ошондой эле тоскоолдук чекиттери деп аталат – жок кылат. Материалды үзгүлтүксүз жана туруктуу алып салуу аркылуу бет акырындык менен бирдей болуп, так инженердик колдонмолордо кеңири талап кылынган өтө так жана жылмакай бүтүрүүгө алып келет.
Өнөр жай практикасында көп учурда мунай таштары деп аталган хонинг таштары иштетүү талаптарына жараша ар кандай абразивдүү материалдардан жасалат. Эң көп колдонулган абразивдерге алмаз, кубдук бор нитриди (CBN), эритилген алюминий кычкылы (алюминий кычкылы) жана кремний карбиди кирет. Ар бир материал даяр бөлүктүн катуулугуна, талап кылынган беттик жасалгалоого жана иштетилип жаткан материалдын иштетүү мүмкүнчүлүгүнө жараша тандалат. Алмаз жана CBN сыяктуу суперабразивдер, адатта, жогорку катуулуктагы же жогорку тактыктагы колдонмолор үчүн колдонулат, ал эми алюминий кычкылы жана кремний карбиди жалпы максаттагы жасалгалоо үчүн кеңири колдонулат.
Хонингдөө процесси бир нече негизги артыкчылыктары менен мүнөздөлөт. Ал өтө жогорку иштетүү тактыгын жана беттик жасалгалоо сапатын камсыз кылат. Ал ар кандай материалдарга жана геометрияларга, айрыкча ички цилиндр формасындагы беттерге ылайыктуу. Бул процесс ошондой эле башка майдалоо ыкмаларына салыштырмалуу аз материалды алып салууну талап кылат жана ал конус, тегеректик четтөө жана беттик толкундуулук сыяктуу тешик геометриясынын каталарын оңдоо үчүн күчтүү мүмкүнчүлүктөргө ээ. Бул мүнөздөмөлөр хонингдөөнү так өндүрүштө маанилүү жасалгалоо процессине айлантат.
Хонинг технологиясынын өнүгүшү 20-кылымдын башында АКШда башталган, анда Barnes жана Micromatic сыяктуу компаниялар пионердик ролду ойногон. Бул технология Германия, Улуу Британия жана Япония сыяктуу өнүккөн өлкөлөрдө, айрыкча кыймылдаткыч цилиндрлерин жасалгалоо үчүн тез арада колдонулуп келген. 1924-жылы таштарды хонингдөө үчүн гидравликалык кеңейтүү механизмдери киргизилген, бул материалды алып салуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатып, процесстин ийкемдүүлүгүн жакшыртат. Ошол эле мезгилде автоматтык өлчөө системалары пайда боло баштаган, бул хонинг технологиясындагы автоматташтыруунун алгачкы этабын белгилеген.
1938-жылы таштын кеңейүү ылдамдыгын жакшыраак жөнгө салууга жана шаймандардын эскирүүсүн компенсациялоого мүмкүндүк берген өркүндөтүлгөн азыктандыруу башкаруу системаларын иштеп чыгуу менен андан ары жакшыртуулар киргизилген. Бул иштетүүнүн ырааттуулугун жана тактыгын бир топ жакшырткан. 1952-жылы толук компенсацияланган электрондук кеңейүү системалары киргизилген, бул өнөр жайлык хонингдөө операцияларында автоматташтырууга, жогорку тактыкка жана процесстин туруктуулугуна карай дагы бир чоң кадам болгон.
Технологиялык тынымсыз прогресске карабастан, бир нече багыттар боюнча ата мекендик жана эл аралык өнүккөн хонинг жабдууларынын ортосунда дагы эле айырмачылык бар. Аларга муздатуу жана чыпкалоо системалары, температураны көзөмөлдөөнүн тактыгы жана жогорку тактыктагы арматураны долбоорлоо кирет. Бул факторлор беттин сапатына, шаймандардын иштөө мөөнөтүнө жана жалпы иштетүүнүн туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет жана тармакта андан ары өнүктүрүү үчүн негизги багыттар бойдон калууда.
Хонинг автомобиль өндүрүшү, тракторлор жана мотоциклдер, деңиз жана аэрокосмостук инженерия, станоктор жана аскердик техникаларды өндүрүү сыяктуу бир катар өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат. Типтүү колдонмолорго кыймылдаткыч цилиндринин каптамалары, так шпиндель жана трансмиссия тешиктери, гидравликалык жана пневматикалык цилиндр тешиктери, редуктор жана мотор корпустары, насостук корпустар жана ал тургай мылтыктын стволдору сыяктуу жогорку тактыктагы эскирүүгө туруктуу стволдор кирет. Бул компоненттердин баары жогорку өлчөмдүү тактыкты жана эң сонун беттик бүтүндүктү талап кылат.
Акыркы жылдары хонинг таштарын иштеп чыгуу технологиялык өнүгүүнүн негизги багыты болуп калды. Синтетикалык алмаз жана CBN абразивдерин колдонуунун көбөйүшү иштин натыйжалуулугун жана натыйжалуулугун бир топ жакшыртты. Тармактык маалыматтар көрсөткөндөй, заманбап хонинг процесстеринин 92% дан ашыгы азыр алмаз же CBN негизиндеги суперабразивдүү таштарга таянат, бул жогорку өндүрүмдүү материалдарга карай ачык жылышууну чагылдырат.
Суперабразивдүү хонинг таштары бир нече маанилүү артыкчылыктарды сунуштайт, анын ичинде узак кызмат мөөнөтү, жалпы иштетүү баасынын төмөндөшү, беттин чийилишинин азайышы, майдалоочу жылуулуктун аз бөлүнүп чыгышы жана туруктуураак жана бирдей кайчылаш шлейк бетинин үлгүлөрү. Бул артыкчылыктар аларды өзгөчө жогорку деңгээлдеги өндүрүш колдонмолору үчүн ылайыктуу кылат, мында ырааттуулук жана тактык маанилүү.
Хонинг таштарын өндүрүү абразивдик системага жараша да өзгөрөт. Алмаз жана CBN сыяктуу суперабразивдүү таштар көбүнчө муздак пресстөө же ысык пресстөө процесстерин колдонуу менен өндүрүлөт. Муздак пресстөөдө, адатта, 400дөн 500 МПага чейинки жогорку басымдагы металл калыптар колдонулат, бул калыптын узак иштөө мөөнөтүнө жана жогорку структуралык туруктуулукка алып келет. Ал эми ысык пресстөөдө графит калыптар болжол менен 15тен 20 МПага чейинки төмөнкү басым астында колдонулат, алардын бышыруу температурасы төмөн жана абразивдик бекемдиги жакшыраак сакталат, бирок калыптын керектөөсү жогору.
Салттуу алюминий оксиди жана кремний карбидин кайнатуу таштары эң алгачкы иштелип чыккан түрлөрүнүн катарына кирген жана бүгүнкү күндө да кеңири колдонулуп келет. Бирок, бул бир абразивдүү системалар, айрыкча, иштетүү кыйын болгон материалдарды иштетүүдө, ыңгайлашуу жана иштөө жагынан чектөөлөргө ээ. Суперабразивдүү шаймандар менен салыштырганда, алардын ийкемдүүлүгү жана натыйжалуулугу өнүккөн колдонмолордо салыштырмалуу төмөн.
Хонинг таштарын тандоо белгилүү бир процесстин шарттарына негизделиши керек. Калкып жүрүүчү хонинг баштары үчүн таштын узундугу туруктуу иштетүүнү жана тешиктин ичинде туура багыттоону камсыз кылышы керек. Жарым калкып жүрүүчү же катуу хонинг баштары үчүн, айрыкча кыска тешиктүү колдонмолордо, өзүн-өзү багыттоо анча маанилүү эмес, бул кыска таштарды колдонууга мүмкүндүк берет. Сокур тешиктүү иштетүүдө жогорку өз ара тактык талап кылынат жана ташка зыян келтириши мүмкүн болгон учтун соккусунан качуу үчүн этият болуу керек. Мындай учурларда, таштын узундугу, адатта, бош жүрүштүн туурасынан төрт эсе көп болууга ылайыкташтырылган.
Узундугунан тышкары, хонинг таштарынын саны жана туурасы шаймандын катуулугуна жана процесстин туруктуулугуна жараша тандалышы керек. Алгылыктуу механикалык чектерде таштын туурасын көбөйтүү кесүү натыйжалуулугун жана беттин консистенциясын жакшырта алат. Башка негизги тандоо факторлоруна бөлүктүн материалы, тешиктин диаметри жана тереңдиги, талап кылынган беттик жасалгалоо жана колдонулуп жаткан хонинг машинасынын мүнөздөмөлөрү кирет. Бул параметрлер жалпысынан хонинг процессинин жалпы иштешин жана натыйжалуулугун аныктайт.