Кесүү - бул күч менен жасалуучу жумуш эмес: Акылдуу иштетүүгө жетүү үчүн карбиддик тилкелүү араа бычактарын колдонуңуз
Иштетүү кыйын болгон материалдарды (мисалы, титан эритмелери, дат баспас болот, ысыкка чыдамдуу эритмелер жана бети катууланган металлдар) араалоодо, карбиддик тиштүү тилкелүү араа пычактары эң сонун болгондуктан кеңири колдонулган шаймандарга айланган.кесүүнатыйжалуулук жана бышыктык. Акыркы жылдары барган сайын көбүрөөк колдонуучулар аларды кадимки материалдарды иштетүүдө колдоно башташты жана алардын кесүү ылдамдыгы тез, бети жакшы жасалгаланган жана салттуу биметаллдык араа бычактарына салыштырмалуу кызмат мөөнөтүн болжол менен 20% га узарта аларын аныкташты.
1. Тиштин түзүлүшү жана геометриясы
Карбиддик тилкелүү араа пычактарынын кеңири таралган тиш формаларына үч тиштүү кесүүчү жана трапеция сымал майдалоочу тиштер кирет. Алардын арасында үч тиштүү кесүүчү тиш формасы, адатта, оң тырмоок бурчун колдонот, бул материалды тез "тиштөөгө" жана жогорку бекемдиктеги же жогорку катуулуктагы материалдарда сыныктарды пайда кылууга жардам берет жана натыйжалуу өндүрүш сценарийлери үчүн ылайыктуу. Беттик катууланган материалдарды (мисалы, цилиндр стерженьдери же гидравликалык валдар) иштетүүдө терс тырмоок бурчун колдонуу сунушталат. Бул структура катуу беттик катмарды жогорку температура шарттарында "түртүүгө" жардам берет, ошону менен кесүүнү жылмакай аяктайт.
Куюма сыяктуу абразивдүү материалдар үчүналюминий, кең тиштүү жана кең кесүүчү оюк дизайны бар тилкелүү араа пычактары ылайыктуураак, бул араа пычагынын арткы бетиндеги материалдын кысуу күчүн натыйжалуу азайтып, шаймандын иштөө мөөнөтүн узартат.
2. Ар кандай араа пычактарынын түрлөрү жана алардын колдонулуу чөйрөсү
· Кичинекей диаметрдеги материалдар (<152 мм): Үч тиштүү түзүлүшкө жана оң тырма бурчтуу тиш формасына ээ, кесүү натыйжалуулугу жана материалдын ыңгайлашуусу жакшы болгон карбиддик араа бычактары үчүн ылайыктуу.
· Чоң диаметрдеги материалдар: Кесүү жөндөмүн жогорулатуу жана материалды алып салуу ылдамдыгын жакшыртуу үчүн, адатта, ар бир тиштин учунда беш кесүүчү бетти майдалоочу көп кырдуу дизайндагы араа бычактарын колдонуу сунушталат.
· Беттик катуулаткыч жабдыктар: Терс тырма бурчу жана үч тиштүү араа бычактары тандалышы керек, алар жогорку температурада кесүүгө жана тез чиптерди алып салууга жетишип, сырткы катуу кабыкты натыйжалуу кесип өтөт.
· Түстүү эмес металлдар жана куюлган алюминий: оюктарды кысып алуунун алдын алуу жана эрте бузулууну азайтуу үчүн кең тиштүү араа бычактары үчүн ылайыктуу.
· Жалпы кесүү сценарийлери: ар кандай материалдык формаларга жана кесүү талаптарына ылайыктуу, нейтралдуу же кичинекей оң тырма бурчтуу тиш формасы бар жалпы карбиддик тилкелүү араа бычактарын колдонуу сунушталат.
3. Тиштин түрүнүн кесүү сапатына тийгизген таасири
Ар кандай тиш түрлөрү ар кандай сыныктарды пайда кылуу ыкмаларына туура келет. Мисалы, бир дизайн жети сыныкты түзүү үчүн төрт жер тиштерин колдонот. Кесүү процессинде ар бир тиш жүктү бирдей бөлүштүрөт, бул жылмакай жана түз кесүүчү бетти алууга жардам берет. Дагы бир дизайн беш сыныкты кесип алуу үчүн үч тиштүү түзүлүштү колдонот. Беттин оройлугу бир аз жогору болгону менен, кесүү ылдамдыгы тезирээк, бул натыйжалуулукка артыкчылык берилген иштетүү сценарийлери үчүн ылайыктуу.
4. Каптоо жана муздатуу
Айрым карбиддик араа бычактары эскирүүгө жана ысыкка туруктуулукту жакшыртуу үчүн титан нитриди (TiN) жана алюминий титан нитриди (AlTiN) сыяктуу кошумча каптоолорду камсыз кылат жана жогорку ылдамдыктагы жана жогорку берүүчү колдонмолор үчүн ылайыктуу. Белгилей кетүүчү нерсе, ар кандай каптоолор ар кандай жумуш шарттарына ылайыктуу жана каптоолорду колдонуу керекпи же жокпу, белгилүү бир колдонуу сценарийлерине негизделип, ар тараптуу каралышы керек.