Көктү жылтыратуунун оорулары
Калып өнөр жайында он жылдан ашык иштеген ар бир адам жылтыратуу жөнөкөй көрүнгөнү менен, чындыгында ал абдан татаал экенин билет. Көптөгөн калып өндүрүүчүлөр жылтыратуу процессин эң кыйын деп эсептешет - ал көп убакытты талап кылат, натыйжалары туруксуз жана ал техниктин тажрыйбасына абдан көз каранды. Бул өзгөчө азыр, салттуу P20 болоттон жогорку катуулуктагы S136га чейин, ал тургай цементтелген карбид жана керамикалык материалдарга чейин калып материалдарынын ар түрдүүлүгүнүн өсүшү менен байланыштуу. Салттуу жылтыратуу материалдары жана процесстери көп учурда жетишсиз болуп калат. Шэньчжэньдеги так калып заводунун жылтыратуу цехинин жетекчиси мага: "Мурда биз бор карбидин жана алмаз порошогун колдончубуз, алар жакшы иштечү, бирок баасы өтө жогору болчу; көптөгөн чакан заводдор аны жөн гана көтөрө алышкан эмес. Кадимки корунд порошогу чийилип кетүүгө жакын, ал эми кээде жылтыратуудан кийин, белгилүү бир жарык шарттарында дагы эле бүдөмүк тактар калат", - деди.
Ак эритилген глинозем микропорошогунун "өзгөчө сапаттары"
Себебиак эритилген глинозем микро-порошокКалыпты жылтыратууда жакшы натыйжага жетиши анын "генетикалык түзүлүшү" менен аныкталат. Анын негизги компоненти - α-алюминий кычкылы, анын тазалыгы 99% дан ашат. Бул тазалык эмнени билдирет? Бул азыраак кошулмаларды билдирет, жылтыратуу процессинде кокусунан чийилип калуу ыктымалдыгын азайтат. Бул жыгачты майда кум кагаз менен жылмалоо сыяктуу; эгер кум кагазында бир нече одоно данчалар болсо, бети бузулат. Жогорку тазалыктын дагы бир артыкчылыгы - бирдей катуулук. Ак эритилген алюминий кычкылынын Мохс катуулугу 9,0, ал алмаз жана кремний карбидинен кийинки экинчи орунда турат, бирок анын артыкчылыгы анын катуулугунун консистенциясында. Жылтыратуу менен алектенгендер абразивдик бөлүкчөлөрдүн катуулуктары туруксуз болсо, жумшак бөлүкчөлөр биринчи жутулуп, катуу бөлүкчөлөр чыгып, оңой эле чийилип калаарын түшүнүшөт. Ак эритилген алюминий кычкылынын микро-порошогу бул жагынан "бирдей" иштейт.
Бөлүкчөлөрдүн морфологиясынын тапкычтыгы
Өткөн жылы мен Цзянсудагы ак эритилген глинозем микропорошок өндүрүүчү заводго бардым, ал жерде техникалык менеджер мага электрондук микроскоп менен салыштырма сүрөттү көрсөттү: "Караңыз, бул...ак эритилген глинозем микро-порошок биз өндүрөбүз; бөлүкчөлөр көбүнчө алты бурчтуу же дээрлик тоголок формада болот, ал эми четтери тегеректелиши үчүн атайын иштетилген. Ал эми кадимки күрөң эритилген алюминий кычкылынын микро-порошогу туура эмес формада жана курч четтерге ээ.” Бул айырмачылык калыпты жылтыратууда абдан маанилүү. Курч четтери күчтүү кесүү күчүн сунуштаса да, алар чийилип калууга жакын; тегеректелген бөлүкчөлөр, тескерисинче, "кесүүгө" караганда "тоголоктоо жана майдалоо" сыяктуу иштейт, бул аларды өтө жогорку беттик жасалгалоону талап кылган калыптарды жылтыратуу үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат. Тегеректелген бөлүкчөлөрдүн артыкчылыктары ийри беттер жана ички бурчтар сыяктуу жетүүгө кыйын жерлерди жылтыратууда ого бетер айкын болот.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көзөмөлдөө өнөрү
Ак корунддун микро-порошогу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көзөмөлдөөнүн укмуштуудай жогорку деңгээлине жетет. Салттуу жылтыраткыч абразивдер көбүнчө "2000 торчо" же "3000 торчо" деп аталат, бирок чындыгында бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү 1500 торчодон 3500 торчого чейин болушу мүмкүн. Бирок, жогорку сапаттагы ак корунддун микро-порошогу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн тар бөлүштүрүлүшүнө жетише алат. Мисалы, W7 деп белгиленген продукт (2500 торчо менен барабар) бөлүкчөлөрүнүн 95% дан ашыгы W6.5-W7.5 диапазонунда болот.
Калыпты жылтыратуу үчүн бөлүкчөлөрдүн тар өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү канчалык маанилүү? Күрүчтү элек менен элеп жатканыңызды элестетиңиз; эгер күрүч дандарынын өлчөмү бирдей болсо, электөө процесси жылмакай болот; эгерде алардын өлчөмү ар кандай болсо, анда майда дандар элек тешиктерин бүтөйт. Ушул эле принцип жылтыратууга да тиешелүү. Бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ микро-порошок жылтыратуу процессинде ырааттуу кесүүнү камсыздайт, кээ бир жерлер ашыкча жылтырап, ал эми башкалары жетишсиз жылтыратылган кырдаалдардын алдын алат.
Практикалык колдонмолордогу аткаруу
Гуанчжоудагы косметикалык таңгактоочу калыптарды чыгаруучу компания мурда жогорку сапаттагы помада түтүкчөлөрүнүн калыптарынын топтомун жылтыратуу үчүн 35 саат талап кылчу. Ак корунддун микро-порошогуна өткөндөн кийин, убакыт 22 саатка чейин кыскарды. Алардын жылтыратуу боюнча техниги мага: "Мурда жылтыратуунун акыркы этаптарында биз өтө этият болушубуз керек болчу; кичинекей ката да ашыкча жылтыратууга же чийилип калууга алып келиши мүмкүн. Эми ак корунддун микро-порошогу менен жылтыратуу процессин башкаруу оңой, айрыкча акыркы этаптарда, күзгүдөй жасалгалоо үчүн бир нече жарыктын өтүшү жетиштүү", - деди.
Уюлдук телефондордун калыптарын жылтыратуу жаатында, төмөнкүлөрдүн артыкчылыктары барак корунддун микро-порошогуого бетер байкалат. Уюлдук телефондордун корпустары өтө жогорку беттик жасалгалоону талап кылат, кээде Ra 0,01 микрометрден да төмөн. Дунгуандагы уюлдук телефондордун металл корпус калыптарына адистешкен завод салыштырмалуу сыноо жүргүздү: алюминий эритмесинен жасалган калыптарды жылтыратууда ак корунд микропорошокту колдонуу салттуу жылтыратуу материалдарына салыштырмалуу беттин оройлугун 20% га азайтып, жылтыратуу убактысын 15% га кыскарткан. Атайын калып материалдарын жылтыратуу колдонулушу.
Калып материалдарынын өнүгүшү менен жогорку катуулуктагы жана жогорку эскирүүгө туруктуу материалдар барган сайын кеңири таралууда, бул жылтыратуу үчүн жаңы кыйынчылыктарды жаратууда. Мисалы, салттуу жылтыратуу материалдары көп учурда порошок жогорку ылдамдыктагы болот жана цементтелген карбид сыяктуу материалдарда колдонулганда натыйжасыз болот. Шанхайдагы калып заводу цементтелген карбид штамптоо калыптарын иштетүүдө кыйынчылыктарга туш болгон; калыптын катуулугу HRC70тен ашып кеткен, ал эми кадимки жылтыратуу материалдары дээрлик натыйжасыз болгон. Кийинчерээк алар ак корунд микро-порошокту атайын жылтыратуу пастасы менен колдонуп көрүшкөн жана натыйжалары таң калыштуу түрдө жакшы болгон. Алардын техникалык директору: "Ак корунд микро-порошок жетиштүү катуулукка жана тиешелүү өзүн-өзү курчутуучу касиеттерге ээ. Жылтыратуу процессинде жаңы кесүүчү четтер тынымсыз ачылып, жылтыратуу натыйжалуулугун сактап калат", - деди.
Экономикалык пайдалар
Көптөгөн көк заводдорунун ээлери башында анын кымбаттыгынан тынчсызданышканак корундмикро-порошок, бирок жакшылап карасаңыз, жалпы пайдасы жогору экенин көрөсүз. Чжэцзяндын Тайчжоу шаарындагы калып заводунун ээси мага чыгымдарды эсептеп чыккан: башында орточо өлчөмдөгү пластик калыптардын топтомун жылтыратууга эмгек жана материалдар болжол менен 800 юань сарпталып, 8 саат кеткен; ак корунд микро-порошок колдонулгандан кийин, материалдын баасы 100 юанга көбөйгөнү менен, убакыт 5 саатка чейин кыскарган, ал эми эмгек акы 200 юандан ашыкка азайган, натыйжада жалпы чыгым 100 юандан ашыкка кыскарган. Андан тышкары, бетинин сапаты туруктуураак болуп, кардарлардын даттануулары азайган.
Андан да маанилүүсү, ал калыптын иштөө мөөнөтүн узартат. Туура жылтыратуу процесси калыптын бетиндеги микроскопиялык жаракаларды жок кылып, стресстин концентрациясын азайта алат. Маалыматтар көрсөткөндөй, ак корунддун микро-порошогу менен кылдаттык менен жылтыратылган калыптардын иштөө мөөнөтү орточо эсеп менен 15%-20% түзөт. Бул ондогон же жүз миңдеген юань турган калыптар үчүн абдан маанилүү.
Колдонуу боюнча кеңештер жана сактык чаралары
Ак корунддун микро-порошогу эң сонун көрсөткүчтөргө ээ болгону менен, аны колдонуу үчүн атайын ыкмалар талап кылынат. Циндаодогу кесипкөй жылтыратуу кызматын көрсөткөн компаниянын чебер устасы бир аз тажрыйбасы менен бөлүштү:
Тең салмактуу колдонуу маанилүү. Оддолгон жана майда жылтыратуу үчүн бирдей өлчөмдөгү кумдун өлчөмүн колдонбошуңуз керек; акырындык менен "оддолгон-орто-майда" ырааттуулукта улантыңыз. Мисалы, W40 менен баштап, акырындык менен W10го өтүп, акырында майда жылтыратуу үчүн W3.5 же майда микро-порошок колдонсоңуз болот. Ташуучуну тандоо маанилүү. Ак корунд микро-порошокту тиешелүү жылтыраткыч пастасы же суюк ташуучу менен колдонуу керек. Май негизиндеги ташуучулар болотту жылтыратуу үчүн ылайыктуу, ал эми суу негизиндеги ташуучулар түстүү эмес металлдар үчүн ылайыктуураак. Ташуучу суспензияны жана майлоону гана камсыз кылбастан, алынып салынган калдыктарды да кетирет.
Басым менен ылдамдык дал келиши керек. Жылтыратуу басымынын жогору болушу дайыма эле жакшы боло бербейт; ашыкча басым микро бөлүкчөлөрдүн даярдалган бөлүктүн бетине сиңип кетишине алып келиши мүмкүн. Адатта, бөлүкчөнүн өлчөмү канчалык майда болсо, басым ошончолук төмөн болот жана ылдамдыкты тийиштүү түрдө жогорулатууга болот. Тазалоо процессин этибарга албай коюуга болбойт. Бөлүкчөнүн өлчөмү ар бир жолу өзгөргөн сайын, калыптын бетин жана жылтыратуу куралдарын кылдаттык менен тазалоо керек, бул ири бөлүкчөлөрдүн кийинки процесске аралашып кетишине жол бербейт. Тажрыйбалуу техниктер ар бир процесстен кийин тазалыкты текшерүү үчүн чоңойтуучу айнек колдонушат.
Өнөр жайдын өнүгүү тенденциялары
Акыркы жылдардагы көргөзмөлөрдөн жана техникалык алмашуулардан алынган байкоолорго таянып, калыпты жылтыратууда ак алюминий кычкылынын микро-порошокторун колдонууда бир нече тенденциялар пайда болууда: Ыңгайлаштыруу барган сайын кеңири таралууда. Көптөгөн микро-порошок өндүрүүчүлөр калыптын материалы, жылтыратуу жабдуулары жана беттик жасалгалоо талаптары сыяктуу факторлорго негизделген ак алюминий кычкылынын микро-порошокторун белгилүү бир өлчөмдөгү катышта көрсөтүү менен "жекече" кызматтарды сунуштай башташты. Айрымдары болоттун ар кандай түрлөрү үчүн атайын формулаларды иштеп чыгышкан.
Композиттик буюмдар популярдуулукка ээ болууда. Ак алюминий кычкылын башка материалдар менен айкалыштырган жылтыраткыч буюмдар пайда боло баштады, мисалыак глиноземцерий кычкылы менен айкалышып, кесүү күчүн жана беттик жасалгалоону тең салмактайт; жана өтө катуу материалдарды одоно жылтыратуу үчүн алмаз микро-порошок менен айкалыштырылган. Экологиялык жактан таза продукциялар жаңы популярдуулукка ээ болууда. Айлана-чөйрөгө болгон талаптардын жогорулашы менен, оор металлдардан таза, чаңы аз жана кайра иштетүүгө оңой болгон ак алюминий кычкылынын микро-порошок продукцияларына көбүрөөк көңүл бурулууда. Айрым өндүрүүчүлөр органикалык эриткичтерди колдонууну азайтуу үчүн сууда эрүүчү жылтыратуу системаларын иштеп чыгышкан.