Ак эритилген глиноземдин инвестициялык кастингдеги аткарылышы
1. Инвестициялык кастинг Shell материалы
Ак эритилген глинозем2000ден жогору температурада жогорку сапаттагы өнөр жай алюминий оксидин эритүү жолу менен өндүрүлөт°C. Бул өзгөчө тазалыкты сунуш кылат (α-Ал₂O₃мазмун > 99–99,6% жана 2050-жана жогорку отко чыдамдуу°C–2100°C, төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициенти менен (болжол менен 8×10⁻⁶/°C). Бул касиеттери аны инвестициялык куюу үчүн негизги кабык материалы катары салттуу циркон кумуна эң сонун альтернатива кылат. Анын жогорку бөлүкчөлөрүнүн бирдейлиги (дан өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү > 95%) жана жакшы дисперстүүлүгү тыгызыраак, бышык калыптарды түзүүгө жардам берет, куюлуучу беттин жасалгасын жана өлчөмдүн тактыгын кыйла жакшыртат, ошол эле учурда дефекттердин санын азайтат.
2. Форманы бекемдөө
Mohs катуулугу 9.0 жана жогорку температурада күчтү мыкты сактоо менен (1900дөн жогору бүтүндүгүн сактоо)°C),ак эритилген глиноземкөктүн кызмат мөөнөтүн 30га узартат–50%. Чоюн, чоюн, болот же түстүү эритмелер үчүн калыптарда же өзөктөрүндө колдонулганда, ал металл агымынын эрозиясына натыйжалуу туруштук берет жана оңдоо жана тейлөө жыштыгын азайтат.
Ак эритилген алюминий оксидинин артыкчылыктары
(1) Жогорку температурадагы туруктуулук
Ак эритилген глиноземкуюу иштери учурунда мыкты термохимиялык туруктуулукту сунуш кылат. Анын термикалык кеңейүү коэффициенти кадимки материалдардын үчтөн бир бөлүгүн түзөт, бул температуранын кескин өзгөрүшүнө байланыштуу көктүн крекингинин же куюунун деформациясынын алдын алууга жардам берет. Анын газдын аз бөлүнүшү (газдын бөлүнүшү < 3 мл/г) көзөнөктүүлүгүн жана тешик кемчиликтерин азайтат.
(2) Беттик бүтүрүү сапаты
Майда жылтыраткыч порошок катары колдонулганда (дан өлчөмү 0,5–45μм),ак эритилген глиноземырааттуу, бир калыпта сүртүүнү камсыздайт, ал Ra < 0,8 куюу бетинин тегиздигине жете алатμм. Анын өзүн-өзү курчутуучу табияты (сынуу ылдамдыгы < 5%) үзгүлтүксүз кесүүнүн натыйжалуулугун жана жылмалоонун туруктуу натыйжаларын камсыз кылат.
(3) Процесстин ыңгайлашуусу
Биз ар кандай куюу процесстерине ылайыктуу F12ден F10000ге чейинки жөнгө салынуучу дан өлчөмүн сунуштайбыз:
Орой сорттор (F12–F100): Татаал структураларда көктү чыгаруу үчүн, 25% дан ашкан деmolding ийгилик көрсөткүчтөрүн жогорулатуу.
Жакшы баа (F220–F1000): Толеранттуулукту түзүүчү жогорку тактыктагы керамикалык өзөктөрдү өндүрүү үчүн±0.1 мм.
3. Процессти оптималдаштыруу мааниси
(1) Чыгымдардын натыйжалуулугу
циркон кум менен алмаштырууак эритилген глинозем материалдык чыгымдарды 30га кыскарта алат–40%. Ал ошондой эле кабыктын калыңдыгын 15ке азайтууга мүмкүндүк берет–20% (кабактын кадимки калыңдыгы: 0,8–1.2 мм), кабык куруу циклин кыскартуу.
(2) Экологиялык пайдалар
Ультра аз оор металлдын курамы менен (< 0,01%), ак эритилген глинозем ISO 14001 экологиялык стандарттарына жооп берет. Таштанды кум 100% кайра иштетүүгө болот жана отко чыдамдуу өндүрүштө кайра колдонсо болот.
Далилденген колдонмолор
Бул материал аэрокосмостук турбиналык бычак жана медициналык аппараттын тактык куюулары сыяктуу жогорку деңгээлдеги тармактарда кеңири колдонулган. Типтүү учурлар, ал продукт өтүү чендерди 85% дан 97% га чейин жогорулата аларын көрсөтүп турат.