Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү майдалоочу каражаттар үчүн идеалдуу тандоо – циркония мончоктору жана аларды колдонуу
Жогорку тактыктагы нымдуу майдалоо жана дисперсия тармагында майдалоочу каражаттар үчүн иштөө талаптары жогорулап жатат. Айрыкча, мисалы, жаңы энергетика, электроника, так керамика жана жогорку аягы каптоо сыяктуу тармактарда, салттуу майдалоо каражаттары мындан ары өтө майдалоочу, тазалыкты көзөмөлдөө жана энергия керектөө оптималдаштыруу комплекстүү муктаждыктарын канааттандыра албайт. Бул учурда, циркония мончоктор, жогорку натыйжалуу керамикалык майдалоо каражаттарынын жаңы түрү катары, бара-бара рыноктун көңүл чордонунда болуп жатат.
Циркония шуру деген эмне?
Циркония мончоктору - бул өтө туруктуу цирконий материалдардан агломерацияланган, жогорку бекемдикке, жогорку катуулукка, жогорку тыгыздыкка жана мыкты эскирүүгө туруктуулукка ээ кичинекей шарлар. Анын негизги чийки заты, цирконий, жакшы катаал жана химиялык инерттүүлүккө ээ, бул циркония мончокторуна энергиянын жогорку тыгыздыгында, жогорку кесүү жана жогорку илешкектүүлүк системаларында мыкты туруктуулукту жана кызмат мөөнөтүн сактоого мүмкүндүк берет.
Циркония мончокторунун жалпы түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
Y-TZP стабилдештирилген цирконий шурулары: нано-деңгээлдеги майдалоо үчүн ылайыктуу, эң тыгыздыгы жана катуулугу менен иттрий оксиди менен кошулган;
ZTA композиттик цирконий шурулары: глинозем жана циркония композиттен жасалган, экономикалык жактан натыйжалуу;
PSZ жарым-жартылай турукташкан циркония мончоктору: мыкты бышык, жогорку энергиялуу орой майдалоо же баштапкы майдалоо процесстери үчүн ылайыктуу.
Циркония мончокторунун аткаруу артыкчылыктары
Циркония мончокторунун көптөгөн майдалоочу каражаттардын ичинен өзгөчөлөнүшүнүн себеби, негизинен, алардын төмөнкү маанилүү мүнөздөмөлөрү менен шартталган:
Жогорку тыгыздык (5,8~6,2 г/см³): майдалоочу кинетикалык энергияны жогорулатат жана майдалоонун натыйжалуулугун жакшыртат;
Жогорку катуулугу (Mohs катуулугу ≥8): кийүү жеңил эмес, майдалоочу материалга ыпластыктын булгануусуна алып келбейт;
Жогорку бышыктык: майдалоо туруктуулугун камсыз кылуу, жогорку интенсивдүү таасир астында да сындыруу үчүн жеңил эмес;
Төмөн эскирүү чен: кызмат мөөнөтүн узартуу, убакыт бирдигине мончоктор өтө аз жоготуу;
Жылмакай бет жана жогорку сфералык: жылмакай иштөө, жабдуулардын эскиришин жана энергияны керектөөнү азайтат.
Колдонмолордун кеңири спектри
Цирконий кычкылы мончоктору ар кандай нымдуу майдалоочу жабдууларда кеңири колдонулушу мүмкүн (мисалы, горизонталдык кум тегирмендери, аралаштыргыч тегирмендер, себет тегирмендери ж.
Жаңы энергетикалык материалдар: литий темир фосфатын майдалоо, тернардык материалдар, кремний-көмүртек терс электроддор ж.б.;
Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү керамика: алюминий оксиди, кремний нитриди, кремний карбиди ж.б. порошок тазалоо үчүн колдонулат;
Электрондук химиялык материалдар: мисалы, ITO өткөргүч айнек шламы, MLCC керамикалык порошок ж.б.;
Жогорку сапаттагы каптоочу сыялар: UV сыялардын, нано каптоолордун жана электрондук боёктордун бир тектүү дисперсиясы;
Медицина жана тамак-аш: биофармацевтикада жана функционалдык тамак-аш азыктарында булгануусуз микронизациялоо үчүн колдонулат.
Жыйынтык
Жогорку күчтү, жогорку тазалыкты жана жогорку туруктуулукту айкалыштырган өнүккөн майдалоочу каражат катары циркония мончоктору порошоктун тактыгын жакшыртуу, өндүрүш процесстерин турукташтыруу жана чыгым структураларын оптималдаштыруу үчүн ар кандай тармактар үчүн маанилүү материалга айланууда. Тактык өндүрүштүн жана жашыл өндүрүштүн тынымсыз өнүгүшү менен циркония мончоктору келечектеги нымдуу майдалоочу колдонмолордо негизги ролду ойнойт.