Кечээ лабораториядан Чжан мага кайрадан абразивдик үлгүнүн сыноо маалыматтары дайыма эле карама-каршы келип жатканына нааразы болду. Мен анын ийнинен таптап: «Бир тууган, материал таануучулар катары биз жөн гана маалымат баракчаларын карап отура албайбыз; биз колубузду булгап, бул ак эритилген алюминий кычкылынын микропорошокторунун мүнөздөмөлөрүн түшүнүшүбүз керек», - дедим. Бул чындык; тажрыйбалуу ашпозчу тамак бышыруу үчүн туура температураны билгендей эле, биз, сыноочулар, алгач бул кадимкидей көрүнгөн ак порошоктор менен «дос болушубуз» керек.
Ак эритилген глинозем микропорошогу өнөр жайда кристаллдык форма катары белгилүүалюминий кычкылы, Моос боюнча 9 катуулугу менен, алмаздан кийинки экинчи орунда турат. Бирок аны жөн гана катуу материал катары кабыл алуу жаңылыш болот. Өткөн айда биз ар кандай өндүрүүчүлөрдөн үч партия үлгү алдык. Алардын баары кардай аппак порошокко окшош болчу, бирок электрондук микроскоп менен караганда, алардын ар биринин өзүнчө өзгөчөлүктөрү бар болчу — кээ бир бөлүкчөлөрдүн четтери сынган айнектин сыныктарындай курч болсо, башкалары майда пляж кумундай жылмакай болчу. Бул биринчи көйгөйгө алып келет: катуулукту текшерүү жөнөкөй сандык оюн эмес.
Биз көбүнчө микрокатуулукту өлчөгүчтү колдонобуз, анда сиз оюкту ылдый басасыз жана маалыматтар чыгат. Бирок анын айрым нюанстары бар: эгер жүктөө ылдамдыгы өтө жогору болсо, морт бөлүкчөлөр күтүүсүздөн жарылып кетиши мүмкүн; эгер жүк өтө жеңил болсо, сиз чыныгы катуулукту өлчөй албайсыз. Бир жолу мен бир эле үлгүнү эки башка ылдамдыкта атайылап сынап көрдүм, жана натыйжалар толук 0,8 Моос катуулук бирдигине айырмаланды. Бул дарбызды манжаларыңыз менен чапкандай; өтө көп күч менен сындырасыз, өтө аз күч менен сындырасыз жана анын бышканын айта албайсыз. Андыктан, азыр, сыноодон мурун, биз үлгүлөрдү лабораториянын "темпераментине" ыңгайлашуу үчүн 24 саат бою туруктуу температура жана нымдуулук чөйрөсүндө "кондициялашыбыз" керек.
Эскирүүгө туруктуулукту текшерүүгө келсек, бул андан да чебер устачылык. Кадимки ыкма - үлгүнү белгиленген басым астында сүртүү жана эскирүүнү өлчөө үчүн стандарттуу резина дөңгөлөктү колдонуу. Бирок иш жүзүндө мен айлана-чөйрөнүн нымдуулугунун ар бир 10% жогорулашы эскирүү ылдамдыгынын 5% дан ашык өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн экенин байкадым. Өткөн жылы жаан-чачын мезгилинде беш жолу кайталанган эксперименттер абдан чачыранды маалыматтарды көрсөттү жана акыры биз мунун себебин кондиционердин кургаткычы туура иштебей жатканынан деп таптык. Менин жетекчим дагы эле эсимде калган бир нерсени айтты: "Лабораториянын терезесинин сыртындагы аба ырайы да эксперименталдык параметрлердин бир бөлүгү".
Андан да кызыктуусу - бөлүкчөлөрдүн формасынын таасири. Ал курч бурчтуу микробөлүкчөлөр аз жүктөм астында тезирээк эскирет — катуу материалдарды кескенде оңой эле сынып кетүүчү курч, бирок морт бычак сыяктуу. Белгилүү бир процесс аркылуу атайын формага келтирилген тоголок бөлүкчөлөр узак мөөнөттүү циклдик жүктөм астында таң калыштуу туруктуулукту көрсөтөт. Бул мага өзүмдүн туулган шаарымдын жанындагы дарыянын нугундагы шагылдарды эске салат; көп жылдык сел эрозиясы аларды бекемдеген. Кээде абсолюттук катуулук тиешелүү бышыктыкка дал келбейт.
Сыноо процессинде дагы бир оңой эле көңүл сыртында калган жагдай бар: бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү. Ар ким орточо бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө көңүл бурат, бирок эскирүүгө туруктуулукка таасир этүүчү нерсе көбүнчө өтө майда жана орой бөлүкчөлөрдүн 10% түзөт. Алар команданын "өзгөчө мүчөлөрү" сыяктуу; өтө аз жана эч кандай таасири жок, өтө көп жана жалпы көрсөткүчтөрдү бузат. Бир жолу, биз өтө майда порошоктун 5%ын текшергенден кийин, материалдын бүтүндөй партиясынын эскирүүгө туруктуулугу 30%га жакшырды. Бул ачылыш мага команданын жыйынында жарым ай бою Олд Ван тарабынан мактоого татыктуу болду.
Эми, ар бир сыноодон кийин, мен ыргытылган үлгүлөрдү чогултуу адатын өнүктүрдүм. Ар кандай партиялардан алынган ак порошоктор жарыктын астында бир аз башкача жылтырактарга ээ; айрымдары көгүш, кээ бирлери саргыч. Тажрыйбалуу техниктер муну кристаллдык түзүлүштөгү айырмачылыктардын көрүнүшү деп айтышат жана бул айырмачылыктар көбүнчө аспаптын маалымат баракчасында кичинекей шилтеме катары гана белгиленет. Кол менен иштегендер материалдардын өзүнчө өмүрү бар экенин билишет; алар өз окуяларын тымызын өзгөрүүлөр аркылуу айтып беришет.
Акыр-аягы, сынооак корунддун микро-порошогубул адамды таанып-билгенге окшош. Резюмедеги сандар (катуулугу, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, тазалыгы) жөн гана негизги маалымат; аны чындап түшүнүү үчүн, анын ар кандай басымдардагы (жүктүн өзгөрүшү), ар кандай чөйрөлөрдөгү (температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшү) жана узак убакыт колдонулгандан кийинки (чарчоо сыноосу) иштешин көрүү керек. Лабораториядагы миллион долларлык эскирүүнү текшерүүчү машина абдан так, бирок акыркы чечим дагы эле тийүү жана бир карап көрүү тажрыйбасына негизделген - дал эле машинанын үнүн угуп эле эмне туура эмес экенин айта алган карыя механик сыяктуу.
Кийинки жолу сыноо отчетунда жөнөкөй "Катуулук 9, Эң сонун эскирүүгө туруктуулук" деген жазууну көргөндө, сиз мындай деп сурашыңыз мүмкүн: бул "эң сонун" натыйжа кандай шарттарда, кимдин колунда жана канча жолу ийгиликсиздикке учурагандан кийин жетишилген? Кантсе да, ал тынч ак порошоктор сүйлөбөйт, бирок алар калтырган ар бир тырык эң чынчыл тил.