Кесүү - бул катаал жумуш эмес: акылдуураак иштетүүгө жетүү үчүн карбид тилкелүү араа тилкелерин колдонуңуз
Иштетүү кыйын болгон материалдарды (мисалы, титан эритмелери, дат баспас болот, ысыкка чыдамдуу эритмелер жана үстүнкү катууланган металлдар) араалоодо карбид тиш тилкелери эң сонун болгондугуна байланыштуу кеңири колдонулган куралдарга айланган.кесүүнатыйжалуулугун жана туруктуулугун. Акыркы жылдары, көбүрөөк колдонуучулар аларды жөнөкөй материалдарды иштетүүгө колдоно башташты жана алар тез кесүү ылдамдыгына, жакшы бетине ээ жана салттуу биметалл араа бычактарына салыштырмалуу кызмат мөөнөтүн болжол менен 20% га көбөйтө аларын аныкташты.
1. Тиштин түзүлүшү жана геометриясы
Карбид тилкелүү араа бычактарынын жалпы тиш формаларына үч тиштүү кесүүчү жана трапеция сымал майдалоочу тиштер кирет. Алардын арасында, үч тиш кесүүчү тиштин формасы, адатта, оң тырмоо бурч дизайнын кабыл алат, ал материалды тез "тиштеп" жана жогорку бекем же жогорку катуулуктагы материалдарда чиптерди түзүүгө жардам берет жана натыйжалуу өндүрүш сценарийлери үчүн ылайыктуу. Бети катууланган материалдарды (мисалы, цилиндр таякчалары же гидравликалык шахталар) иштетүүдө терс тырмоо бурчу тиштин формасын колдонуу сунушталат. Бул түзүлүш жогорку жылуулук шарттарында катуу беттик катмарды "түртүүгө" жардам берет, ошону менен кесүүнү бир калыпта бүтүрөт.
куюу сыяктуу абразивдүү материалдар үчүналюминий, кенен тиш кадамы жана кең кесүүчү оюгу дизайны менен тилке араа бычактары көбүрөөк ылайыктуу, бул араанын артындагы материалдын кысуу күчүн натыйжалуу азайтып, куралдын иштөө мөөнөтүн узартат.
2. Ар кандай бычактын түрлөрү жана алардын колдонулуучу чөйрөсү
· Чакан диаметри материалдар (<152мм): жакшы кесүү натыйжалуулугун жана материалдык көнүү жөндөмдүүлүгү менен, үч тиш түзүлүшү жана оң тырмоо бурч тиш формасы менен карбид араа бычак үчүн ылайыктуу.
· Чоң диаметрлүү материалдар: Кесүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу жана материалды алып салуу курсун жакшыртуу үчүн, адатта, ар бир тиштин учунда бешке чейин кесүүчү беттерди майдалап, көп кырдуу дизайны менен араа тилкелерин колдонуу сунушталат.
· Surface катуулануучу аппараттык: Терс тырмоо бурчу жана үч тиш араа бычак жогорку температурада кесүү жана тез чип алып салуу жетишүү, жана натыйжалуу сырткы катуу кабыкча аркылуу кесип, тандалып алынышы керек.
· Түстүү металлдар жана алюминийден жасалган куюлган металлдар: тиштери кенен дизайнга ээ болгон араа бычактары үчүн ылайыктуу, оюктарды кысып калбоо жана эрте бузулууну азайтуу.
· Жалпы кесүү сценарийлери: Нейтралдуу же кичинекей оң тырмоо бурчтуу тиш формасындагы жалпы карбид тилкелүү араа тилкелерин колдонуу сунушталат, алар ар кандай материалдык формаларга жана кесүү талаптарына ылайыктуу.
3. Кесүү сапатына тиш түрүнүн таасири
Ар кандай тиш түрлөрү ар кандай чип түзүү ыкмаларына туура келет. Мисалы, бир дизайн жети чипти түзүү үчүн төрт жер тишин колдонот. Кесүү процессинде ар бир тиш жүктү бирдей бөлүшөт, бул жылмакай жана түз кесүүчү бетти алууга жардам берет. Башка дизайнда беш чипти кесип алуу үчүн үч тиштүү түзүлүш колдонулат. Беттин бүдүрлүүлүгү бир аз жогору болсо да, кесүү ылдамдыгы тезирээк, бул эффективдүүлүк артыкчылыктуу болгон сценарийлерди иштетүү үчүн ылайыктуу.
4. Каптоо жана муздатуу
Кээ бир карбид араа бычактары, мисалы, титан нитриди (TiN) жана алюминий титан нитриди (AlTiN) сыяктуу кошумча каптоо менен камсыз кылуу, эскирүүгө туруктуулугун жана ысыкка туруктуулугун жогорулатуу, жана жогорку ылдамдыкта жана жогорку тоют колдонмолор үчүн ылайыктуу болуп саналат. Белгилей кетчү нерсе, ар кандай жабуулар ар кандай иштөө шарттарына ылайыктуу жана каптоолорду колдонуу керекпи же жокпу, аны колдонуунун конкреттүү сценарийлеринин негизинде комплекстүү кароо керек.