Акыркы жылдары керамика өнөр жайы салттуу идиш-аяктардан жана курулуш материалдарынан жогорку натыйжалуу структуралык керамикага жана функционалдык керамикага чейин кеңейгендиктен, порошок чийки затын тандоо жана оптималдаштыруу өнөр жайды модернизациялоо үчүн абдан маанилүү болуп калды. Заманбап керамика өнөр жайында эң кеңири колдонулган маанилүү чийки заттын бири катары,глинозем порошогу (Al₂O₃) жогорку тазалыкка, майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жана туруктуураак кристалл фаза мүнөздөмөлөрүнө ээ болгон жогорку кошумча нарктуу керамика өндүрүш системасына кирип жатат, бул керамикалык буюмдардын механикалык, электрдик жана коррозияга туруктуулук касиеттерин фундаменталдык колдоо менен камсыз кылат.
I. Глинозем порошогунун мүнөздөмөлөрү жана классификация системасы
Глинозем порошогу, адатта, тазалыгына, кристалл формасына (α-фаза же γ-фаза), бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн таралышына, сфералык абалына жана бышыруу мүнөздөмөлөрүнө жараша классификацияланат. Салттуу керамикада колдонулган глинозем порошогу негизинен кадимки тазалыкка жана чоңураак бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнө басым жасайт, ал эми структуралык керамикада жана электрондук керамикада колдонулган порошоктор жогорку тазалыкка, өтө майда же субмикрондук класска ээ жана көбүнчө жогорку температурада бышыруу учурунда керамикалык корпустун кристалл данынын туруктуулугун жана бекемдигин камсыз кылуу үчүн α-глинозем кристалл фазасын колдонушат.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү керамикалык көрсөткүчтөрдү аныктоочу негизги параметрлердин бири болуп эсептелет. Бөлүкчөлөрдүн өтө чоң өлчөмү керамикалык корпуста тыгыздыктын жетишсиздигине алып келет, ал эми өтө майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү дандын бирдей эмес өсүшүнө же бышыруу учурунда тешикчелердин кемчиликтерине оңой эле алып келиши мүмкүн. Электрондук керамика жана өнүккөн структуралык чөйрөдөкерамика, D50 жана D90 бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн катуу көзөмөлдөө, ошондой эле бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн тар бөлүштүрүлүшү өнөр жайды өнүктүрүүдөгү сөзсүз тенденцияга айланды.
Ⅱ. Структуралык керамикадагы кеңейтилген колдонмолор
Глинозем порошогу - структуралык керамика жаатындагы эң жетилген керамикалык чийки зат, ал жогорку бекемдик, жогорку катуулук, эскирүүгө туруктуулук, коррозияга туруктуулук жана жогорку температурага туруктуулук сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ. Типтүү колдонмолорго подшипниктер, насадкалар, жетектөөчү роликтер, механикалык пломбалар, клапан корпустары, эскирүүгө туруктуу каптамалар жана кесүүчү шаймандар кирет. Өндүрүш жана жабдуулар тармактарында эскирүүгө туруктуу материалдарга суроо-талаптын өсүшү менен, алюминий кычкылынын структуралык керамикасынын рыногу, айрыкча металл казып алууда, көмүр химия өнөр жайында жана тактык менен иштетүүдө туруктуу кеңейүүдө, мында алмаштыруу эффектиси...глинозем керамикасымаанилүү.
Учурда жогорку тазалык жана тыгыздык өнөр жайга көңүл буруунун негизги көрсөткүчтөрү болуп саналат. Жогорку температурада бышырууда порошоктун тазалыгы канчалык жогору болсо, кристалл бүртүкчөлөрүнүн өсүшү ошончолук бирдей болот жана продуктунун бекемдиги жана сынуу туруктуулугу ошончолук жогору болот, ошону менен жалпы эскирүү мөөнөтү жана туруктуулугу жакшырат. Ошол эле учурда, структуралык керамика тармагында сфералык алюминий кычкылы порошогун жана субмикрон порошокторун колдонуу алардын эң сонун агып кетүүчүлүгү жана бышыруу консистенциясынын аркасында көбөйүүдө.
Ⅲ. Электрондук жана электрдик керамикадагы технологиялык баалуулугу
Электрондук керамика - глинозем порошогу үчүн эң чоң кошумча потенциалга ээ болгон төмөнкү агымдагы тармактардын бири. Глинозем керамикасы эң сонун изоляциялык жана диэлектрикалык касиеттерге ээ, бул аларды интегралдык микросхемалардын таңгактоочу субстраттарына, жогорку жыштыктагы изоляторлорго, жылуулукту таркатуу субстраттарына жана кубаттуулукту изоляциялоо компоненттерине ылайыктуу кылат. Кубаттуулук электроникасынын жана жогорку жыштыктагы байланыштын тез өнүгүшү керамикалык субстрат материалдарынын диэлектрикалык жоготууларын жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүн үзгүлтүксүз оптималдаштырууга алып келди. Жогорку тазалыктагы глинозем керамикалык субстраттары кубаттуулук модулдарында жана жарым өткөргүч тармактарында алмаштыргыс материалга айланды.
LED жылуулукту таркатуу субстраттары жаатында, глинозем порошогунан жасалган керамикалык субстраттар жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана электр изоляциялык касиеттерине ээ, бул жогорку кубаттуулуктагы LED таңгактоо үчүн ишенимдүү колдоо көрсөтөт. Жаңы энергиялык унаалардын, заряддоочу үймөктөрдүн жана энергия сактоочу жабдуулардын кеңири масштабда өндүрүшү менен, электр түзүлүштөрү үчүн керамикалык субстрат материалдарына болгон суроо-талап өсүү циклине кирди, бул глинозем порошогу үчүн туруктуу жана узак мөөнөттүү рыноктук мүмкүнчүлүктөрдү алып келди.
Ⅳ. Отко чыдамдуу жана каталитикалык керамиканын салттуу артыкчылыктары
Салттуу отко чыдамдуу материалдар глинозем порошогу үчүн маанилүү колдонуу чөйрөсү бойдон калууда. Жогорку эрүү температурасы жана күчтүү химиялык коррозияга туруктуулугунан улам, глинозем порошогу жогорку температурадагы мештин каптамаларын, тигельдерди, сопло кирпичтерин жана эриген металлдын контакттык компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Болот, түстүү эмес металлдар жана интегралдык микросхемалардын пластиналарын өндүрүү сыяктуу жогорку температурадагы тармактар дагы эле глинозем отко чыдамдуу керамиканын негизги колдонуучулары болуп саналат.
Дагы бир өнүккөн тармак - бул уя клеткаларынын керамикасы жана алюминий кычкылынын каталитикалык ташуучулары сыяктуу каталитикалык ташуучу керамика.глинозем порошогукаталитикалык активдүү компоненттер үчүн жакшы адгезия негизин камсыз кылат жана автомобиль түтүндөрүн тазалоодо, мунай заводдорунун каталитикалык крекингинде жана айлана-чөйрөнүн денитрификация системаларында кеңири колдонулат.
Ⅴ. Процесстик маршруттарды жаңыртуу жана өнөр жай технологиялык жолдору
Керамика өнөр жайынын технологиялык жактан жаңыланышы менен, глинозем порошогун өндүрүүчүлөр салттуу химиялык чөктүрүү ыкмаларынан чачыратып кургатуу, изостатикалык пресстөө, термикалык плазма сфероидизациясы жана бетти модификациялоо технологияларына өтүүдө. Бир жагынан, майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү жана жогорку тазалыктагы порошоктор бышыруу көрсөткүчтөрүн тынымсыз жакшыртат; экинчи жагынан, модификациялоо технологиялары порошоктун байланыштыргычтар жана эриткич системалары менен шайкештигин жакшыртып, керамикалык шламдардын жана куюу менен калыптоонун реологиялык көзөмөлүн жеңилдетет. Белгилей кетүүчү нерсе, акыркы жылдары керамика өнөр жайында механикалык иштетүүгө болгон суроо-талап бир эле учурда жогорулаган. Керамикалык бетти иштетүүнүн тактыгынын жакшырышы порошок бөлүкчөлөрүнүн морфологиясынын үзгүлтүксүз болушуна алып келди жана сфералык глинозем порошогу оптикалык жылтыратуу жана пластина жасоо тармактарына кирип, порошок компаниялары үчүн жаңы киреше өсүү чекиттерин алып келди.
Ⅵ. Өнөр жай тенденциялары: Материалдык жаңылануулар рыноктук ландшафттагы өзгөрүүлөргө алып келет
"Жеңил, жогорку өндүрүмдүүлүк жана электрондоштуруу" материалдык тенденцияларынын түрткүсү менен жогорку өндүрүмдүүлүктөгү керамика жогорку стратегиялык позицияга ээ болууда. Автоунаа, медициналык, энергетика жана жарым өткөргүч тармактарынын технологиялык жол карталары глинозем порошогун келечекте колдонуу багытын аныктайт.
Азыркы тармактык тенденциялар үч негизги мүнөздөмөнү көрсөтөт:
① Жогорку температуралуу жабдуулар жана жаңы энергетикалык өнөр жай эскирүүгө туруктуу жана изоляциялык керамикага болгон суроо-талапты кеңейтүүдө;
② Электрондук керамика жогорку тазалыктагы порошокторго болгон суроо-талаптын жогорулашынын булагына айланууда;
③ Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн тактоо, тазалыгын жакшыртуу жана кристаллдык фазанын туруктуулугу порошок атаандаштыгынын өзөгүнө айланууда.
глобалдыккерамика өнөр жайытармак учурда көп катмарлуу атаандаштык чөйрөсүндө. Жогорку класстагы порошок компаниялары электроника жана жарым өткөргүч тармактарында технологиялык артыкчылыкка ээ, ал эми орто класстагы порошоктор дагы эле негизинен структуралык керамикага жана отко чыдамдуу материалдарга багытталган. Кийинки суроо-талаптын негизинде, орто жана жогорку класстагы порошок рыногу өсүштү сактап калат деп күтүлүүдө.
Ⅶ. Жыйынтык
Керамика өнөр жайынын салттуу суроо-талаптан өнүккөн өндүрүшкө өтүү тенденциясы абдан айкын көрүнүп турат. Материалдык технологиянын, даярдоо процесстеринин жана колдонуу сценарийлеринин тынымсыз кеңейиши менен, алюминий кычкылы порошогу келечектеги керамика өнөр жайында ого бетер маанилүү ролду ойнойт. Структуралык керамика, электрондук керамика, жылуулукту башкаруу керамикасы же каталитикалык керамика болсун, алюминий кычкылы порошогу материалдары бүтүндөй керамика өнөр жай чынжырын жаңыртуу үчүн маанилүү кыймылдаткыч күчкө айланууда.