Additive Manufacturing and Subtractive Manufacturing: Precision Mechining артында калыптарды колдонуу боюнча талкуу
Заманбап өнөр жай өндүрүшү тактык, натыйжалуулук жана дизайн эркиндиги үчүн жогорку талаптарды койду. Салттуу субтрактивдүү өндүрүш технологияларынан тышкары (мисалы, майдалоо, майдалоо ж.б.),кошумча өндүрүш (3D басып чыгаруу)технология да тездик менен өнүгүп, өндүрүш инновациясынын маанилүү каражатына айланууда. Экөөнүн тең артыкчылыктары бар жана автомобиль, аэрокосмостук, медициналык аппараттар жана машиналарды өндүрүү тармагында кеңири колдонулат. Бул эки өндүрүш ыкмалары, калыптардын ролу өзгөчө маанилүү болуп саналат жана түздөн-түз кайра иштетүү сапатына жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна байланыштуу.
Additive Manufacturing Technology жана Көк колдонууга киришүү
Кошумча өндүрүш, ошондой эле 3D басып чыгаруу деп аталат, бул материалдарды катмар-катмар тизип, бөлүктөрүн куруу процесси. Common кошумча өндүрүш технологиялары тандап лазер агломерациялоо (SLS), селективдүү лазер эрүү (SLM), эритилген депозиттик моделдөө (FDM) жана стереолитография (SLA) камтыйт. Технологиянын бул түрү өзүнүн өтө жогорку дизайн эркиндиги менен белгилүү. Ал татаал формадагы жана ички көңдөйлүү же сетка структуралары бар тетиктерди өндүрө алат, материалды жогорку пайдалануу менен жана материалдык калдыктарды бир топ азайтат. Кошумча өндүрүш өзгөчө тез прототиптөө, чакан партияларды өндүрүү жана жекелештирүү үчүн ылайыктуу жана аэрокосмостук, автоунаа, медициналык жабдуулар жана көктүн өндүрүшүндө кеңири колдонулат. Анын артыкчылыктары ошондой эле иштеп чыгуу циклин кыскартууну, инновациялык дизайнды илгерилетүүнү жана диверсификацияланган чечимдерди ишке ашырууну камтыйт.
Кошумча өндүрүш түздөн-түз татаал структураларды түзө алат да, басылган бөлүктөрүнүн бети адатта орой, катмар сызыктары жана майда кемчиликтери бар, андан кийин өлчөмү жана бетинин сапаты боюнча талаптарды канааттандыруу үчүн талап кылынат. Бул убакта натыйжалуу абразивдер негизги инструментке айланат. сыяктуу абразивдермайдалоочу дөңгөлөктөр, жылмалоо кайыштары, клапан дөңгөлөктөрү жана жылтыратуу дөңгөлөктөрү продукциянын өнөр жайлык деңгээлдеги тактыкка жана эстетикага жетүүсүн камсыз кылуу үчүн кошумча өндүрүш бөлүктөрүнүн кыртышын тазалоо, бети тегиздөө жана бүтүрүү үчүн кеңири колдонулат. Айрыкча аэрокосмостук жана медициналык тармактарда беттин сапатына жана функционалдуулугуна болгон жогорку талаптар абразивдерди кошумча өндүрүштөн кийинки кайра иштетүүнүн өзгөчө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн үзгүлтүксүз жогорку өндүрүмдүүлүккө жана жогорку тозууга туруктуу материалдарды иштеп чыгууга түрттү.
Субтрактивдик өндүрүш технологиясы жана абразивдүү колдонуу менен таанышуу
Субтрактивдүү өндүрүшкесүү, фрезерлөө, майдалоо жана башка ыкмалар менен ашыкча материалды алып салуу болуп саналат, бул алдын ала аныкталган формага даярдоо үчүн кайра иштетүү. Бул технология жетилген жана массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, айрыкча, жогорку тактык өлчөмдөрүн жана мыкты беттин сапатын камсыз кылууда жакшы. Типтүү процесстерге CNC фрезерлөө, токуу, майдалоо, зым кесүү, электрдик разрядды иштетүү (EDM), лазердик кесүү жана суу агымы менен кесүү кирет. Субтрактивдүү өндүрүш унааларды, аэрокосмостук, машиналарды жана медициналык жабдууларды өндүрүүдө негизги ролду ойнойт. Ал болотту, чоюнду, алюминий эритмелерин жана композиттик материалдарды өндүрүштүн бөлүктүн туруктуулугуна жана иштөөсүнө карата катуу талаптарын канааттандыруу үчүн натыйжалуу иштете алат.
Abrasives, өзгөчө майдалоо жараянында, subtractive өндүрүшүндө негизги жана негизги ролду ойнойт. Жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн ар кандай түрлөрү (мисалы, керамикалык жылмалоо дөңгөлөктөрү, чайыр менен бириктирилген жылмалоо дөңгөлөктөрү) жана жылмалоочу шаймандар тетиктердин жогорку тактыкка жана күзгү деңгээлиндеги беттик сапатына жетишүүсүн камсыз кылуу үчүн процесстин талаптарына ылайык орой иштетүү, бүтүрүү жана жылмалоо үчүн кеңири колдонулат. Абразивдүү көрсөткүчтөр кайра иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана продукциянын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизип, катуулугу жогору материалдарды жана татаал геометрияларды кайра иштетүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн абразивдүү материалдарды жана конструкцияларды үзгүлтүксүз инновациялоого түрткү берет.
Экөөнүн ортосундагы маанилүү көпүрө катары абразивдер кошумча өндүрүштөн субтрактивдүү өндүрүшкө чейин үзгүлтүксүз байланышты колдойт. Композиттик материалдарды жана жогорку катуулуктагы материалдарды колдонуунун көбөйүшү менен абразивдүү технологияны өркүндөтүү өндүрүштүн сапатын камсыз кылуунун негизги звеносу болуп калды. Кошумчаларды өндүрүүдө уникалдуу болгон беттик тегиздик көйгөйлөрүнө жана субтрактивдик өндүрүштүн жогорку тактык талаптарына жооп катары, калыптарды изилдөө жана иштеп чыгуу жогорку катуулукту, жакшыраак структураны жана узак өмүрдү көздөй өнүгүүнү улантууда, бүт өндүрүш чынжырынын интеллекти жана натыйжалуулугун жогорулатуу.